用于酸洗和磷化处理金属部件的处理设备和处理方法与流程

本发明根据权利要求1涉及一种用于单级处理物体的处理设备，并且根据权利要求12涉及一种用于至少酸洗和磷化处理金属的处理物体的处理方法。

背景技术：

迄今用于磷化处理物体的处理设施需要大量工作步骤、尤其7个工作步骤，并且为此具有多个不同的池。在此，物体首先插入第一池中，在所述第一池中设有用于物体脱脂的第一液体。在脱脂之后，物体必须从第一池中运出并且输送到第二池中。在第二池中设有用于冲洗物体的冲洗液。在冲洗之后，物体被输送到第三池中。第三池填充有盐酸/硫酸混合物。在盐酸/硫酸处理之后，物体被依次输送到分别填充有冲洗液的两个其他的池中，以冲洗物体。此外，物体在最后的冲洗池之后被输送到用于钝化的池中。在钝化之后，物体被磷化处理并且然后为了干燥被输送到另一地点。在这种设施中，在大约6至8周的生产时间之后，必须完全更换在脱脂池中和在处理池中的剧毒的且对环境有害的化学品，因为在该时间之后化学品损耗并且必须从池中除去积累的泥浆。这意味着设备停止运转和高的更换成本和废物处理成本。

显而易见的是：从现有技术已知的设施一方面需要相当多的空间，因为所述设施必须提供六个不同的池，并且另一方面以大的量需要相当多种不同的化学物质。此外，将物体从一个池输送到下一个池其次需要相当多的时间、相应的运输设施和操作人员。此外，所使用的化学品是有毒的或对环境有害的，因为例如使用硫酸和盐酸，由此必须或者执行昂贵的安全措施或者存在对于人员和环境高的危险以及大多钢制的工作间建筑。

此外，应当防止处理的工件或处理物体氢脆。通常通过氢侵入并且嵌入到金属晶格中进行氢脆，并且能够引起材料疲劳。当(或者通过氢腐蚀，或者但在金属加工中的其他化学反应时，其中氢参加所述金属加工中的其他的化学反应)在金属表面上形成氢原子氢时，出现氢脆，其中，与氢在材料表面上不接合成没有扩散能力的H₂分子相比，所述原子氢更快地结合到材料上。在此，氢的一部分嵌入到金属晶格中或者在缺陷处或结晶界限上积聚。根据各物体的应变，例如通过引入拉伸残余应力和/拉伸负荷应力引起的应变而存在材料失效的危险。

技术实现要素：

因此，本发明的目的是提供一种处理设备和一种处理方法，其中通过根据本发明的处理设备和根据本发明的处理方法应当避免用于对物体进行磷化处理的、从现有技术已知的处理装置的至少一个缺点并且优选多个并且尤其优选全部上述缺点。

上述目的根据本发明的第一方面通过用于单级处理金属的处理物体的处理设备实现，其中处理至少包括处理物体的酸洗和磷化处理。根据本发明的处理设备、尤其池设施优选包括用于容纳处理物体和用于容纳可流动的处理物质的处理容器，和用于更换处理物质的至少一部分的泵装置，其中处理物质环流处理物体的至少一部分、尤其整个处理物体，其中处理物质是含磷或含磷酸盐的溶液、尤其是磷酸，其中含磷或含磷酸盐的溶液一方面由水并且另一方面由反应物质构成，其中反应物质由磷或磷酸盐和附加的处理效果改进物质构成，其中磷或磷酸盐占反应物质的份额为至少95％(体积百分比)，其中反应物质不具有盐酸和硫酸的份额。

该溶液是有利的，因为不使用有毒的或对环境有害的化学品。此外，处理物质不必每6-8周更换并且进行废物处理，因为通过根据本发明的处理设备实现一种设施结构，其中持续清洗所使用的化学品。由于雾化和散开而产生的处理物质损失能够通过添加水和反应物质来补充配量，由此可行的是：将每年所需要数量的处理物质更换的数量能降低到小于4次更换、尤其2次或小于2次更换、1次或小于1次更换。优选地，当预设浓度的溶解的铁处于处理物质中时，才更换处理物质，其中优选首先在溶解的铁的浓度超过2％时实现更换。

此外，有利的是：通过本发明，对处理物体进行的非常简单的处理是可行的。处理物体必须基本上仅浸入处理物质中，处理物质必须起作用并且在从池中取出处理物体之后进行干燥。尤其地，通过高纯度的磷或高纯度的磷酸盐，在晾干之后，在处理物体上构成保护层，使得在较长的时间段之上、尤其数周之上保护所述处理物体免受进一步侵害，其中在没有根据现有技术所需的钝化和紧接着的磷化处理的情况下进行，并且其中尤其地，所产生的保护层相对于根据现有技术的磷化处理是优越得多的。此外，该解决方案是有利的，因为处理物质是不能燃烧的，通过使用该处理物质不超出MAK值(工作场所最大浓度，Maximale Arbeitsplatz-Konzentration)并且不产生腐蚀性蒸汽，由此不需要抽吸装置。

本发明的另一优点是：通过所使用的处理效果改进物质引起显著地保护材料并且不损害可焊性。

再一优点是：本发明的多种多样的可用性。本发明例如能够在淬火车间中用于预处理和后处理或者本发明能够用于除去铝上的氧化层。此外，通过本发明能够在铸件的电镀后处理时避免硬结。因此，在铸壳除去时节省刮铲是可观的。此外，例如液压管和管式管道能够直接在建筑工地上在唯一的工序中酸洗，而不需要再冲洗和中和。

尤其优选地，除对处理物体进行酸洗和磷化处理之外，通过根据本发明的处理设备优选同样引起处理物体的脱脂和/或除锈和/或去氧化皮和/或储藏和/或脱钙。

优选纯实例性地作为处理物体能够处理：金属部件，如铝部件、铁部件、灰口铸铁部件、金属丝、钢部件、铜部件或者由合金构成的部件、聚合物部件，如塑料部件或橡胶部件等，尤其汽车框架、管、机械部件、涡轮增压器部件、壳体、汽车部件、液压部件、浇铸的钢部件、涡轮机部件。

如果本发明的主题没有另作说明，那么关于本发明的百分数据比视为体积百分比。此外，应提及的是，如果本发明没有另作说明，那么关于本发明的百分比数据和以℃表示的温度数据涉及环境压力或正常压力，并且此外，以℃表示的数据也能够相应地适用开氏温度。然而对本领域技术人员而言，关于本发明的总的公开内容，不进一步阐述本发明的数据的物理单位，然而如果应变更物理参数，那么这对于本领域技术人员可见的是：相应地调整其他物理变量的由此得出的变化，而在此没有脱离本发明的保护范围。

从从属权利要求中得出本发明的有利的设计方案，其中设有用于对可在处理容器中维持的处理物质调节温度的调温装置，其中借助调温装置能以限定的方式调节处理物质的温度。

处理物质的优选的温度优选高于0℃、尤其高于或等于5℃、高于或等于10℃、高于或等于15℃、高于或等于17℃、高于或等于20℃、高于或等于25℃、高于或等于30℃、高于或等于35℃、高于或等于37℃、高于或等于40℃、优选在20℃和60℃之间并且尤其优选在30℃和50℃之间。优选地，处理物质的调节温度是处理物质的加热，然而其中同样可考虑的是：调节温度是冷却。此外，可考虑的是：通过调温装置能暂时加热并且能暂时冷却处理物质。调温装置优选构成为电加热装置、电冷却装置和/或换热器系统。根据处理物质的温度，能够控制工作进程。纯实例性地，在生锈脱脂时，加速因子能够为20:20C×6。这意味着：在20℃下进行的、持续2小时的处理中或借助在40℃下持续20分钟的处理能够使处理物体不含生锈。

尤其优选的运行温度范围在35℃至45℃，该温度范围是有利的，因为不需要抽吸装置，因为不形成腐蚀性的或有害健康的蒸汽。然而，可考虑的是：当例如工作空间非常小时或者当工作空间不能够通风时，设有抽吸装置。

优选地，含磷或含磷酸盐的溶液由完全脱钙的水和反应物质构成，其中反应物质的份额与去离子水的份额之比在1:4和1:7之间，其中当反应物质以固体状态存在时，反应物质的份额与去离子水的份额之比优选为1:6，或者其中当反应物质以液体状态存在时，反应物质的份额与去离子水的份额之比优选为1:5。

此外，根据本发明的另一有利的设计方案，反应物质不具有氟、氯、溴、碘、铅、水银和硒的份额，使得根据本发明的设备在没有有害健康的或对环境有害的材料或物质的情况下工作。

泵装置优选构成为循环泵并且优选引起处理物质在处理容器之内循环。然而，替选地或附加地，可设想的是：设有用于产生闸坝式流动的泵装置。优选地，一个或多个喷嘴与泵装置耦联，通过所述喷嘴将处理物质尤其输出到处理容器中，尤其用于池内循环。

处理容器优选能以每个任意尺寸构成。尤其优选地，处理容器在内侧，也就是说，在与处理物质处于接触的一侧上具有不受处理物质侵蚀的材料混合物或材料。在此，除其他的材料之外，优选的材料例如是：不锈钢、GVP、PVC。然而，同样可考虑的是：处理容器的、与处理物质处于接触中的表面不仅由这种材料构成，而且处理容器的附加的元件、尤其整个处理容器同样由这种材料或材料混合物构成。

根据本发明的一个优选的实施方式，设有用于过滤处理物质的过滤装置，其中通过过滤从处理物质中除去污染物，所述污染物在处理物质中积聚。该实施方式是有利的，因为在处理容器中能够连续地或暂时地清洗或净化处理物质。

根据本发明的另一优选的实施方式，处理容器与至少两个容纳室耦联，其中第一容纳室是用于容纳确定的量的处理物质、优选在处理容器下方构成的缓冲容纳室，并且其中第二容纳室是优选在处理容器侧向构成的调温室，其中调温装置至少部分地设置在调温室中。第一容纳室或缓冲室例如能够用于维持处理物质的期望的体积。此外，可考虑的是：第一容纳室或缓冲室用于容纳或堆放沉淀物。在此，沉淀物例如能够是微粒或颗粒，所述微粒或颗粒在处理期间从处理物体中分离。调温室优选侧向地设置在处理容器旁边，因为由此能够实现到调温装置的非常好的可接近性。然而此外，替选地，同样可考虑的是：在第一容纳室中或在缓冲室中，也就是说，在处理容器下方构成或设置调温装置。该实施方式是有利的，因为各个份额的处理物质能够到达不同的功能区域或容纳室和主容纳室中，而通过与处理物体碰撞不会引起构成或设置在一个或多个接受区域中的装置、如调温装置的损坏。

根据本发明的又一优选的实施方式，处理容器通过壁与用于收集流经壁的处理物质的收集室分开，其中在收集室中收集的处理物质借助输送装置、尤其借助泵装置能经由运送管道输送回到处理容器中。该实施方式是有利的，因为在处理物质的表面上积累的且从处理物体分离的颗粒和/或在处理物质表面上形成的泡沫和/或其他材料浓缩物能从处理容器中导出并且优选能输送给过滤装置。

根据本发明的另一优选的实施方式，泵装置和过滤装置构成运送管道的组成部分并且所输送的处理物质优选由泵装置或借助泵装置输送穿过过滤装置。该实施方式是有利的，因为通过该设置，泵装置起输送处理物质穿过过滤装置的作用并且至少部分地起在处理容器中循环处理物质的作用。

根据本发明的另一优选的实施方式，运送管道构成为，使得优选地通过输送回到处理容器中的处理物质能产生用于从处理容器中导出处理物质的一部分并且引入到收集室中的闸坝式流动。该实施方式是有利的，因为借助优选的泵装置能够起处理物质输送穿过过滤装置、处理物质至少部分地在处理容器中循环并且实现闸坝式流动的作用。

根据本发明的另一优选的实施方式，设有用于调整处理物质的组分的配量装置，其中处理物质由多种成分的混合物构成。优选地，配量装置直接地或经由控制装置间接地与一个或多个传感器装置耦联，其中传感器装置优选实现监控或分析处理物质的组分和/或监控在处理容器中存在的处理物质的体积或剩余量或填充高度。

配量装置尤其通过添加相应量的失去的处理物质起补偿损失的作用，特别地补偿雾化损失和/或沉浸损失。优选地，通过配量装置添加形成处理物质的成分、尤其去离子水、反应物质和处理效果改进物质。优选以固定的比例、尤其以各个成分也在处理容器中所设的比例或者以其他固定比例来进行形成处理物质的成分的添加。此外，可考虑的是：添加已经呈制成的混合物或制成的溶液形式的待添加的处理物质。

传感器装置优选能够构成为用于执行滴定，即用于确定浓度的设备。然而，同样可考虑的是：部分地、暂时或手续手动地引起将物质配量且引入到处理物质中。

根据本发明的另一优选的实施方式，反应物质的份额与去离子水的份额之比在1:4和1:7之间，其中当反应物质以固体状态与去离子水混合时，反应物质的份额与去离子水的份额之比优选为1:6，或者其中当反应物质以液体状态与去离子水混合时，反应物质的份额与去离子水的份额之比优选为1:5。

优选地，同样以多种物质的固定的比例替代损失。因此在此，优选的物质是可流动的、尤其是液体的或固体的反应物质，所述反应物质优选与稀释物质，例如水、尤其脱盐水或蒸馏水或完全脱钙的水(去离子水)混合。在此，此外，反应物质与稀释物质、尤其去离子水之间的优选的混合比例例如是1:2；1:3；1:4；1:5；1:5.5；1:6；1:6.5；1:7.5；1:8；1:8.5；1:9。

优选地，自动地或手动地根据通过传感器产生的值进行由一种或多种添加物质、尤其一种或多种液体、尤其去离子水构成的混合物或溶液，和/或一种或多种优选的可溶的添加剂与处理物质的混合。此外，可考虑的是：将尤其用于酸洗脱脂和/或用于消泡的添加物质添加给处理物质。优选地，添加物质以处理物质的体积的大约0.5％至10％、尤其以1％至5％添加给处理物质。在此，去离子水的使用是优选的，因为由此在处理物体上获得基本上或保持不变的表面质量。

酸洗脱脂剂的使用是有利的，因为通过其添加给处理物质能够在相同的工序中除去污染物、如轻度脂肪、污染颗粒、油、煤和石墨能够。

根据本发明的一个尤其优选的实施方式，处理物质是含磷或含磷酸盐的溶液、尤其是磷酸，其中溶液的磷份额或磷酸盐份额优选是高纯度的，也就是说，具有超过95％、尤其超过96％、97％、98％、99％并且优选超过99.5％的纯度。由于根据本发明的处理物质的磷份额或磷酸盐份额的纯度，所述处理物质几乎不具有污染物，使得在处理物体上构成相应的保护层。

反应物质的pH值优选基本上为1，在20℃的温度下，反应物质的密度优选为1.8并且反应物质的燃点优选为280℃或优选高于280℃。

在处理物体具有铝或由铝构成的情况下，处理物质优选具有去离子水并且除去离子水之外优选具有以去离子水的量的1％-10％、尤其3％-5％的量的反应物质。在池温度为40℃至45℃的情况下，即当处理物质调节温度到40℃至45℃的温度时，暴露时间，也就是说，处理物体暴露在处理物质的处理容器中的时间优选为0.5分钟至20分钟并且尤其优选为1分钟至10分钟。在此，处理物质优选由磷酸和抑制剂构成。

根据本发明的另一优选的实施方式，处理物质具有用于酸洗脱脂的添加物质或者给处理物质添加这种添加物质，其中酸洗脱脂添加物优选具有由非离子的可生物降解的表面活性剂和抑制剂、尤其丁炔二醇构成的含水的溶液，并且其中以含磷或含磷酸盐的溶液或处理物质的体积的0.5％至7％的体积添加酸洗脱脂添加物。

根据本发明的另一优选的实施方式，处理物质具有用于消泡的添加物质，其中消泡添加物优选具有磷酸三异丁酯，并且其中处理物质的消泡添加物以含磷或含磷酸盐的溶液或处理物质的体积的0.01％至5％、尤其0.1％至1％的体积添加或者以掺有酸洗脱脂添加物的含磷或含磷酸盐的溶液或处理物质的体积的0.01％至5％、尤其0.1％至1％的体积添加。

根据本发明的另一优选的实施方式，设有控制装置，其中控制装置控制调温装置，使得将处理物质调节温度到目标温度或者目标温度曲线，和/或，其中控制装置控制泵装置，使得处理物质以目标流动速度或目标流动特性曲线输送，和/或，控制装置控制过滤装置，使得处理物质的被过滤的份额具有目标纯度，和/或，控制装置控制配量装置，使得能调节处理物质的目标组分。

此外，可考虑的是：根据另一实施方式或多个其他实施方式，处理设备具有一个或多个油分离系统、超声系统、高压系统、旋转和提升装置和/或去离子水供应系统。

根据本发明的另一优选的实施方式，尤其能够设有用于对具有非常高的脂肪份额的处理物体脱脂的脱脂池，该脱脂池尤其能够连接在处理容器上游。该实施方式是有利的，因为在脱脂池中的处理物质优选能够加热到如下温度上，所述温度高于处理容器中的处理物质的优选的运行温度或处理温度。优选地，在脱脂池中的温度大于50℃、尤其大于52℃并且尤其优选大于或等于60℃。该设计方案是有利的，因为仅非常强的注油的或涂有油脂的处理物体能够引入到调节温度适合用于脱脂的脱脂池中。这具有显著的能量方面的优点，因为不必须持久地或仅暂时引起对加热到优选超过50℃的脱脂池进行温度调节。此外，当处理物质的温度加热到阈值温度之下、尤其在52℃之下或者不超过该阈值温度时，能够防止在根据本发明的处理设备的处理容器的范围中形成水蒸汽。

此外，本发明涉及一种用于至少酸洗和磷化处理尤其金属的处理物体的处理方法。根据本发明的方法优选包括以下步骤：提供用于容纳至少一个处理物体和用于容纳可流动的处理物质的处理容器，其中不使用用于脱脂和磷化处理的其他的处理容器；将处理物质引入到处理容器中并且将处理物体引入到至少部分地填充有处理物质的处理容器中，以使处理物体与处理物质形成接触，其中通过在处理物质和处理物体之间的接触至少引起处理物体的酸洗和磷化处理，其中处理物质是含磷或含磷酸盐的溶液、尤其磷酸，其中含磷或含磷酸盐的溶液一方面由去离子水并且另一方面由反应物质构成，其中反应物质由磷或磷酸盐和附加的处理效果改进物质构成，其中磷或磷酸盐占反应物质的份额为至少95％，其中反应物质尤其不具有盐酸和硫酸的份额。

根据本发明的处理方法是有利的，因为实现一种封闭的循环，所述循环不需要冲洗过程，进而不需要将物体输送到冲洗盆中。此外，根据本发明的方法是最有利的，因为尤其与机械的处理方法相比，实现处理物体的非常彻底的、受保护的且快速的处理。此外，该解决方案是有利的，因为处理物质是不能燃烧的，通过使用该处理物质不引起超出MAK值(工作场所最大浓度，Maximale Arbeitsplatz-Konzentration)并且不产生腐蚀性蒸汽，由此不需要抽吸装置。

优选地，这些处理物体与该处理物共同在处理容器中停留超过5分钟、尤其超过10分钟并且优选在20分钟和120分钟之间、尤其在30分钟和90分钟之间。

根据本发明的方法尤其优选引起：处理物体暴露于处理物质，除酸洗和磷化处理之外，同样进行处理物体的脱脂和/或去氧化皮和/或储藏和/或脱钙。

根据本发明的另一优选的实施方式，在处理物体的表面上借助处理物质、尤其借助反应物质，在防止氢脆的条件下产生无孔的保护层，其中保护层具有至少2μm并且优选具有至少3μm的厚度。尤其地，无孔的保护层保护处理物体免受氧和水影响，使得有效防止生锈侵害。

优选地，通过根据本发明的处理方法、尤其在环境空气下为3小时至48小时、尤其6小时至24小时的干燥时间之后或者在70℃至150℃、尤其在大约或刚好100℃下在炉中大约5分钟至60分钟、尤其大约20分钟的干燥持续时间之后，在(尤其由钢铁或普通钢构成的)处理物体的材料表面上产生保护层、尤其磷酸盐层、尤其磷酸铁层。产生的保护层的厚度优选是在2μm和10μm之间、尤其超过或刚好3μm、4μm或5μm。尤其优选地，保护层具有2μm至10μm并且优选3μm至8μm并且尤其优选4μm至6μm的厚度。保护层优选不具有或基本上不具有孔，进而尤其优选是无孔的。此外，保护层是弹性的并且尤其优选适应于从-60℃至750℃并且尤其优选-40℃至680℃的温度波动，而在此没有脱层，其中保护层优选具有尤其在180°之内或超过180°(例如铁棒的情况下)的高的弯曲能力。在此，保护层能够是用于进一步处理、尤其颜色处理的优秀的基础，所述处理例如能够结合于根据本发明的方法。优选地，保护层呈中性并且不与液压机液体形成化学键。根据本发明的方法的其他极其重要的优点是：处理物体由于保护层而没有生锈侵害并且在酸洗时实现优选小于10g/qm、尤其小于5g/qm，并且尤其优选2.24g/qm或小于2.24g/qm的材料剥离。

此外，根据本发明的处理方法优选同样具有对能在处理容器中维持的处理物质进行温度调节的步骤和/或产生处理物质的至少一部分的流动的步骤，其中处理物质环流处理物体的至少一部分。

根据本发明的另一优选的实施方式，借助调温装置对能在处理容器中维持的处理物质进行调节温度，其中借助调温装置限定地调节处理物质的温度，并且其中借助泵装置产生流动来移动处理物质的至少一部分，其中处理物质环流处理物体的至少一部分。

根据本发明的另一优选的实施方式，借助过滤装置过滤处理物质，其中通过过滤器从处理物质中除去积聚在处理物质中的污染物。

根据本发明的另一优选的实施方式，处理容器通过壁与用于收集流经壁的处理物质的收集室分开，其中在收集室中收集的处理物质借助输送装置、尤其借助泵装置经由运送管道输送回到处理容器中。

依照根据本发明的处理方法的另一优选的实施方式，泵装置和过滤装置形成运送管道的组成部分并且将所输送的处理物质由泵装置输送穿过过滤装置。

依照根据本发明的处理方法的另一优选的实施方式，运送管道构成为，使得通过输送回到处理容器中的处理物质产生用于从处理容器中导出处理物质的一部分并且引入到收集室中的闸坝式流动。

依照根据本发明的处理方法的另一优选的实施方式，借助配量装置控制处理物质的组分，其中处理物质由多种成分的混合物构成。

根据本发明的另一优选的实施方式，将用于酸洗脱脂的添加物质和/或用于消泡的添加物质添加给处理物质，其中酸洗脱脂添加物优选具有由非离子的可生物降解的表面活性剂和抑制剂、尤其丁炔二醇构成的含水的溶液，并且其中酸洗脱脂添加物以含磷或含磷酸盐的溶液或处理物质的体积的0.5％至7％的体积添加，并且其中消泡添加物优选具有磷酸三异丁酯，并且其中处理物质的消泡添加物以含磷或含磷酸盐的溶液的体积的0.1％至1％的体积添加，或者以掺有酸洗脱脂添加物的含磷或含磷酸盐的溶液或处理物质的体积的0.1％至1％的体积添加。

根据本发明的另一优选的实施方式，借助控制装置控制调温装置，使得将处理物质调节温度到目标温度或者目标温度曲线，和/或借助控制装置控制泵装置，使得处理物质以目标流动速度或目标流动特性曲线输送，和/或借助控制装置控制过滤装置，使得处理物质的被过滤的份额具有目标纯度，和/或借助控制装置控制配量装置，使得能调节处理物质的组分。

使用词语“基本上”优选限定全部下述情况，在所述情况中，该表述在本发明的范围中使用，其与没有应用该表述的规定具有1％-30％、尤其1％-20％、尤其1％-10％、尤其1％-5％、尤其1％-2％的偏差。

在下文中描述的附图的各个或全部附图优选能够视作结构图，也就是说，由一个或多个图中得出的尺寸、比例、函数关系和/或布置优选刚好或优选基本上对应于根据本发明的设备或根据本发明的产品的尺寸、比例、函数关系和/或布置。

附图说明

借助所附附图进行的下面的描述阐述本发明的其他优点、目标和特性，在所述附图中示例性图根据本发明的处理设备。根据本发明的设备和方法的、在图中至少基本上关于其功能一致的元素在此能够设有相同的附图标记，其中这些构件或元素不必须在全部图中用数字标记或阐述。下面，借助所附附图纯示例性描述本发明。

附图出：

图1示出被动状态下的根据本发明的处理设备的第一图；

图2示出主动状态下的根据本发明的处理设备的第二图；

图3示出根据本发明的另一处理设备的立体图；

图4示出根据本发明的又一处理设备的立体图；

图5示出在图4中示出的根据本发明的处理设备的另一立体图；

图6示出在图4和5中示出的根据本发明的一部分的立体细节图；

图7示出在图4至6中示出的根据本发明的处理设备的第一俯视图；

图8示出在图4至6中示出的根据本发明的处理设备的第二俯视图；

图9示出在图4至8中示出的根据本发明的处理设备的基本上下侧的立体图；

图10a示出在图4至9中示出的根据本发明的处理设备的第一示意侧视图；并且

图10b示出在图4至9中示出的根据本发明的处理设备的第一示意侧视图。

具体实施方式

在图1中示出根据本发明的处理设备1。处理设备1用于对一个或多个处理物体2进行处理、尤其用于脱脂、酸洗、磷化处理、去氧化皮、储藏和除锈。处理物体2优选以从上方到来的方式引入处理设备1的处理容器4中。在此，处理容器4优选至少部分地并且尤其优选完全地填充有处理物质6。此外，优选地，设有用于对处理物质6调节温度的、尤其用于加热的调温装置8。此外，优选设有用于循环处理物质6和/或用于实现闸坝式流动20和/或用于将从处理容器4排出的处理物质6输送回到处理容器4中的至少一个泵装置10。处理容器6借助壁12与收集室14分开。通过在处理容器4中实现的流动，处理液体6从处理容器4经由壁12排出，进而到达在收集室14中。然而，同样可考虑的是：处理物质或处理液体6通过将处理物体2引入到处理室4中经历挤出，该挤出使得处理物质6的一部分经由壁12从处理容器4排出。附图标记16表示运送管道，借助所述运送管道将从处理容器4排出的处理物质6输送回到处理容器4中。在运送管道16的区域中或在运送管道16或作为运送管道16的一部分设置有用于过滤或净化处理物质6的过滤装置18。在此，可考虑的是：泵装置10或另一泵装置(未示出)设置或构成在运送管道16的走向中。此外，能够设有泵-过滤装置，所述泵-过滤装置能够替代泵装置和/或过滤装置或者能够附加于此构成。此外能够从附图中得出：处理容器4优选具有至少一个主容纳室22、第一副容纳室24和第二副容纳室26。在此，各个容纳室22、24、26例如通过栅栏27、尤其相应的格栅彼此分开。栅栏27在此防止：处理物体2能够到达副容纳室24的一个中。附图标记28表示喷嘴，借助所述喷嘴能够产生处理物质6的流动。

图2示出从图1已知的图，其中根据该图，处理物体2设置在处理容器4中并且由此与处理物质6处于接触。

图3示出尤其用于线圈处理的根据本发明的处理设备1的另一设计方案变型形式。在图3中示出的处理设备1示例性地具有容纳架40，所述容纳架优选承载多个待处理的线圈39。在此，容纳架40设置在交付部位41上，其中优选设有多个容纳架40和多个交付部位41。此外，处理设备1优选具有多个、尤其2、3、4、5、6、7、8或更多个处理池42。优选地、尤其能够同时将多个、尤其2、3、4、5、6、7、8、9或更多个线圈39引入处理池42中来同时处理。附图标记43表示优选纯可选的装置、即固定池。在此，可考虑的是：能同时将多个、尤其2、3、4、5、6、7、8或更多个线圈39引入固定池43中。此外，可考虑的是：设有多个固定池43。处理的线圈39能设置用于运出的运出部位44处。优选地，处理过的线圈39借助运输装置45、尤其运输车的或轨道引导的高架起重机运送到相应的运出部位44上。此外，优选设有用于供应、调节和控制处理设备1的多个装置。因此，示出的实施方式具有例如压带过滤装置46、配量装置47、去离子水净化装置48、控制装置49、另一压带过滤装置50、用于处理盆的存储箱51和多个、尤其8件侧向通道压缩机52。配量装置47优选是自动化的并且尤其优选具有缓冲箱，所述缓冲箱具有优选超过5m³、尤其优选超过10m³并且最优选超过或刚好20m³的容积。

图4示出根据本发明的处理设备1的立体图。处理设备1优选构成是L形的，也就是说，所述处理设备包括处理容器4，其中处理容器4具有优选垂直于第二内腔部分延伸的第一内腔部分。优选地，内腔部分比其他内腔部分更长，其中同样可考虑的是：内腔部分是相同长或基本上相同长。所示出的结构实现处理例如弯曲的元件、如管、承载件、覆板等。处理容器4优选具有至少一个或刚好一个壁12，其中通过壁12将引入有待处理的处理物体引入的区域与收集室14分开。收集室14优选用于收集经由壁12从处理室排出的处理物质。

附图标记10表示尤其用于在待引入到处理室中的处理物质之内的流动的泵装置。附图标记18表示用于过滤或净化处理物质的过滤装置18。

借助喷嘴28a、28b和29a、29b、29c(参见图5)引起处理物质的运动或流动，借助泵装置10将所输送的处理物质从所述喷嘴中泵送到处理室中。

围栏61围住或包围喷嘴29a-29c。优选地，设有具有2个喷嘴28a、28b的三个排并且设有具有三个喷嘴29a、29b、29c的三个排，其中也可考虑的是：设有刚好一个或至少一个喷嘴28和/或29。尤其优选的是：喷嘴28倾斜于喷嘴29定向、尤其垂直定向。

附图标记60表示主抽吸管道，借助所述主抽吸管道经由出口57a-57g(参见图7)从处理室导出、尤其抽出处理物质。被导出的处理物质优选借助过滤装置18净化并且借助泵装置10经由喷嘴28和29输送回到处理室中。

处理设备1优选能够如下设计尺寸：需要5100mm×3800mm的搭建面积。优选地，处理设备1包括基本上14m³、不超过14m³或者刚好14m³的池体积。根据本发明的处理设备1的有效体积优选为3400mm×3000mm×1500mm并且溢流口至上棱边的高度优选为200mm。

图5示出根据本发明的处理设备1的上述实施方式的另一视图。能够从该图中得出：喷嘴29a-29c或3×3喷嘴布置优选安置在处理容器4的壁中的罩箱(Tasche)61中，以便优选不干扰或不妨碍有效面积。优选地，喷嘴28a-28b同样安放在处理容器4的另一壁中的罩箱中，以便优选不干扰或不妨碍有效面积。罩箱61优选设有未绘出的防撞保护装置，以便避免装入件的损坏。

此外，示出另一过滤装置19，其中另一过滤装置19优选构成为粗过滤器。尤其优选地，待净化的处理物质首先从处理容器抽出，然后输送给另一过滤装置19，然后引导通过泵10，然后引导通过优选能够构成为袋式过滤器的过滤装置18，并且然后经由喷嘴28、29输送回到处理容器中。

此外，图示出：处理容器4的底部具有相对于水平线倾斜的面部分53、54、55、56。优选地，面部分53-54和55-56分别设置成，使得所述面部分在看作关于竖直方向观察的低点的区域中彼此构成线状的接触区域。接触区域在此优选位于容器的在沿竖直方向延伸的外壁和相应的面部分或底部分53、54之间的接触区域之下的水平上。面部分或底部分53、54和55、56因此优选构成槽，处理物质和灰尘颗粒通过所述槽有针对性地引至一个或多个出口。面部分53-56优选以相对于水平线2°至25°的斜度并且尤其优选以6°至15°的斜度并且最优选以基本上或刚好10°的斜度定向。

附图标记8表示优选设置的调温装置。调温装置8优选具有8个电加热元件、尤其à2KW。加热元件优选同样安置在壁中的罩箱61中，以便不干扰或不妨碍优选需要的有效面积。调温装置的加热功率的设计优选能够针对于Wessling设备(20m³＝20KW加热功率)。

图6尤其示出罩箱61的详图，喷嘴29a-29c和调温装置8优选设置在所述罩箱中。

图7示出从处理容器4的彼此倾斜定向的底部分53、53和55、56中得到的槽62的第一部分和得到的槽的第二部分63。槽优选也延伸到收集室14中。尤其优选地，在槽中或在槽的区域中设有用于从处理室排出或抽出处理物质的出口57a-57f、尤其多个出口。此外，优选地，在收集室14中设有用于从收集室14排出或抽出处理物质的至少一个出口57g。出口57a-57g优选经由连接管道与主抽吸管道61处于流体连接中。

未示出格栅，所述格栅优选以相对于处理室4的侧壁水平或垂直定向的方式与处理室的底部53、54、55、56叠加，其中格栅与底部间隔开、尤其间隔超过20mm并且优选超过50mm并且尤其优选超过100mm，其中格栅与处理容器的底部尤其优选间隔开最多500mm。格栅优选承担将引入到处理室中的处理物体与处理室的底部隔开的功能，由此从处理过的处理物体分离的颗粒能够在处理物体之下积聚进而始终可以抽出这些颗粒。

图8示出主抽吸管道60和连接管58a-58g的一部分，出口57a-57g通过所述连接管与主抽吸管道60连接。优选至少由连接管58a-58g和主管道60构成的总抽吸管道优选以能拆卸的方式构成。这尤其对于总抽吸管道的各个部件的清洗是有利的。

图9示出根据本发明的处理设备1的下侧的立体图。从该图中尤其能够得知与出口和主抽吸管道连接的连接管58a-58g。

图10a和10b示出在图4至9中示出的根据本发明的处理设备1的不同的侧视图。

本发明涉及一种用于单级处理金属的处理物体2的处理设备1，其中处理至少包括对处理物体2进行酸洗和磷化处理，其中处理设备1至少包括下面列出的装置：用于容纳处理物体2和用于容纳可流动的处理物质6的处理容器4，和用于更换处理物质6的至少一部分的泵装置10，其中处理物质6环流处理物体2的至少一部分，尤其整个处理物体2，其中处理物质6是含磷或含磷酸盐的溶液、尤其磷酸，其中含磷或含磷酸盐的溶液一方面由水并且另一方面由反应物质构成，其中反应物质由磷或磷酸盐和附加的处理效果改进物质构成，其中磷或磷酸盐占反应物质的份额为至少95％，其中反应物质尤其不具有盐酸和硫酸的份额。

附图标记列表

1 处理设备

2 处理物体

4 处理容器

6 处理物质

8 调温装置

10 泵装置

12 壁

14 收集室

16 运送管道

18 过滤装置

19 另一过滤装置

20 闸坝式流动

22 主容纳室

24 第一副容纳室

26 第二副容纳室

27 栅栏

28 喷嘴

39 线圈

40 用于处理线的处理设备

41 交付部位

42 处理池

43 固定池

44 运出部位

45 运输装置

46 压带过滤装置

47 配量装置

48 去离子水净化装置

49 控制装置

50 另一压带过滤装置

51 存储箱

52 侧向通道压缩机

53 第一倾斜的底部分

54 第二倾斜的底部分

55 第三倾斜的底部分

56 第四倾斜的底部分

57 出口

58 连接管

60 主抽吸管道

61 具有喷嘴的罩箱

62 槽的第一部分

63 槽的第二部分