双相不锈钢的制作方法

技术特征：

1.双相铁素体奥氏体不锈钢，其具有利用TRIP效应的高可成形性以及伴随高耐点蚀性当量的高耐蚀性，其特征在于该双相不锈钢含有小于0.04重量％的碳、0.2-0.8重量％的硅、0.3-2.0重量％的锰、14.0-19.0重量％的铬、2.0-5.0重量％的镍、4.0-7.0重量％的钼、小于4.5重量％的钨、0.1-1.5重量％的铜、0.14-0.23重量％的氮，剩余为铁和在不锈钢中出现的不可避免的杂质，并且特征在于按重量％计铬含量、钼含量和钨含量的协同效应在20<(Cr+Mo+0.5W)<23.5的范围内，其中Cr/(Mo+0.5W)比率在2-4.75的范围内。

2.根据权利要求1的双相铁素体奥氏体不锈钢，其特征在于当在900-1200℃、优选地950-1150℃的温度范围内热处理时，显微组织中奥氏体相的比例为50-80体积％，有益地55-70体积％，剩余为铁素体。

3.根据权利要求1或2的双相铁素体奥氏体不锈钢，其特征在于耐点蚀性当量值(PRE)在35-42的范围内。

4.根据权利要求1、2或3的双相铁素体奥氏体不锈钢，其特征在于测量的M_d30温度处于(-30℃)-(+90℃)的范围，优选地处于0℃-(+60℃)的范围。

5.根据前述权利要求任一项的双相铁素体奥氏体不锈钢，其特征在于延伸率A_g大于19，优选地大于25。

6.根据前述权利要求任一项的双相铁素体奥氏体不锈钢，其特征在于在ε＝10-15％处对于应变硬化指数的n值大于0.2。

7.根据前述权利要求任一项的双相铁素体奥氏体不锈钢，其特征在于铬含量为14.0-18.0重量％。

8.根据前述权利要求任一项的双相铁素体奥氏体不锈钢，其特征在于铜含量为0.1-0.7重量％，优选地0.1-0.5重量％。

9.根据前述权利要求任一项的双相铁素体奥氏体不锈钢，其特征在于钼含量为4.0-6.5重量％。

10.根据前述权利要求任一项的双相铁素体奥氏体不锈钢，其特征在于钨含量为小于3.0重量％。

11.根据前述权利要求任一项的双相铁素体奥氏体不锈钢，其特征在于根据式(Mo+0.5W)的钼(Mo)含量和钨(W)含量的总和小于7.0重量％，优选地4.0-6.6重量％。

12.根据前述权利要求任一项的双相铁素体奥氏体不锈钢，其特征在于该不锈钢任选地含有以下的一种或多种添加元素：小于0.04重量％的Al，优选地小于0.03重量％的Al，小于0.004重量％的B，小于0.004重量％的Ca，小于0.1重量％的Ce，至多1重量％的Co，至多0.1重量％的Nb，至多0.1重量％的Ti，至多0.2重量％的V。

13.根据前述权利要求任一项的双相铁素体奥氏体不锈钢，其特征在于该不锈钢含有小于0.010重量％、优选地小于0.005重量％的S，小于0.040重量％的P作为不可避免的杂质，使得总和(S+P)小于0.04重量％，并且总氧含量小于100ppm。

14.根据权利要求1的双相铁素体奥氏体不锈钢，其特征在于位于图1中a’、b’、c’、d’、e’和f’区域的框内的化学组成窗口，用下列以重量％计的标记坐标位置进行限定

15.根据权利要求1的双相铁素体奥氏体不锈钢，其特征在于位于图3中p’、q’、r’和s’区域的框内的化学组成窗口，用下列以重量％计的标记坐标位置进行限定

16.根据权利要求1的双相铁素体奥氏体不锈钢，其特征在于该钢生产为锭，板坯，块，方坯，板材，片材，带材，卷材，棒材，杆材，线材，型材和型钢，无缝和焊接的管和/或管道，金属性粉末，成形的型钢和型材。