一种高性能弹性百叶研磨砂盘及其生产工艺的制作方法

本发明涉及一种砂盘及其生产工艺，具体涉及一种高性能弹性百叶研磨砂盘及其生产工艺，属于加工工具技术领域。

背景技术：
涂附磨具是指用粘结剂把磨料粘附在可挠曲基材上的磨具，又称柔性磨具，涂附磨具有张页状(矩形)、圆片状、环带状和其他特殊形状，主要品种有纱布(纸)和砂带，常以机械或手工作业方式使用，广泛用于金属材料、木材、陶瓷、塑料、皮革、橡胶以及油漆腻子等非金属材料的磨削、抛光和打磨，涂附磨具由磨料、粘结剂和基体三个部分组成，常用的磨料是人造磨料如刚玉、碳化硅和玻璃砂等，有时也用天然磨料如石榴石和天然钢砂等，粘结剂有皮胶、骨胶、干酪素胶和合成树脂胶等，基体有布、纸和布纸复合材料等，涂附磨具的制造过程一般包括基体处理、涂底胶、植砂、再涂胶(覆胶)、干燥和裁切成形，涂附磨具不仅加工范围宽，磨削效率高，而且能达到高尺寸精度和低表面粗糙度。涂附磨具按形状分成七个大类：砂卷、砂页、砂带、砂盘、砂页盘、砂页轮和异形品，砂盘是一种纵多涂附磨具中的一种打磨加工的工具，百叶砂轮片是砂盘中的一种，称为强力弹性磨盘，用于焊缝、正边毛刺的打磨及修磨加工，可与钹形砂轮互相用，有弹性好、散热好，噪音低的优点，但是目前使用的百叶砂轮片抗拉抗弯强度不够，磨削率低，得不到消费者的需求。

技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种高性能弹性百叶研磨砂盘及其生产工艺，该生产工艺简单易行，生产成本低廉，生产出的百叶研磨砂盘结构简单，磨削率高，抗拉抗弯强度好。为了解决以上技术问题，本发明提供一种高性能弹性百叶研磨砂盘，包括托盘、圆形固定座及数个砂叶片，托盘与圆形固定座相贴合，砂叶片分布在托盘的周围，其中：托盘的中心设有安装孔，安装孔两端面上覆盖钢片，钢片上均布有至少四个第一固定孔，第一固定孔穿透安装孔的两端面；托盘的底部竖直向下延伸形成凸台，圆形固定座的中心设有一凹槽，凹槽与凸台相适配，凹槽内还均布有至少四个第二固定孔，第二固定孔与第一固定孔位置严格对应并相适配；在圆形固定座表面粘结数个砂叶片，粘结的砂叶片成圆环形结构，当托盘与圆形固定座相贴合时，砂叶片分布于托盘的外圆周上仅贴托盘的边缘处；砂叶片呈片状结构至上而下依次由无纺布层、玻璃纤维布层、钢纸层叠合组成，相邻的砂叶片之间彼此相互交叉重叠一部，砂叶片与砂叶片之间、砂叶片与圆形固定座之间通过胶粘剂粘合固定；胶粘剂按质量份数计包括以下组分：基料树脂60-80份，填料：10-15份，稀释剂：20-30份，增韧剂：5-10份，固化剂：40-50份，促进剂：5-8份，抗氧剂：1-3份，阻燃剂：2-5份；其中，基料树脂为E-51环氧树脂和双酚A型环氧树脂的混合物，E-51环氧树脂和双酚A型环氧树脂的质量比为1：0.6-0.8；填料为纳米氧化铝；稀释剂为乙二醇二缩水甘油醚；增韧剂为长链线性缩水甘油醚环氧树脂；固化剂为聚醚胺D400和聚醚胺D2000的混合物，其中，聚醚胺D400和聚醚胺D2000的质量比为1-3:10；促进剂为N-甲基哌嗪、壬基酚、三乙醇胺、乙基哌嗪、哌嗪中的一种或几种混合物；抗氧化剂为四[β－(3,5－二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、硫代二丙酸二月桂酯或二亚磷酸季戊四醇二硬脂醇酯中的一种；阻燃剂为多聚磷酸铵、三聚氰胺尿酸盐、三聚氰胺甲醛树脂、双磷酸季戊四醇酯蜜胺盐、季戊四醇、磷酸三甲酚酯、磷酸三辛酯、磷酸三苯酯、次磷酸盐中的一种或几种的任一比例混合。本发明进一步限定的技术方案是：进一步的，前述高性能弹性百叶研磨砂盘中，增韧剂长链线性缩水甘油醚环氧树脂的具体制备方法如下：将环氧氯丙烷在50-80℃之间加入酸性催化剂开环聚合10-20h，在加碱，闭环反应4-6h，然后经萃取、过滤干燥、减压蒸馏制备。前述高性能弹性百叶研磨砂盘中，砂叶片中的无纺布层为三层结构，由三块在耐高温涂料中浸渍过的单片无纺布叠合而成，耐高温涂料按质量份数计包括以下组分：成膜树脂：30-40份，成膜助剂：5-7份，填料：5-12份，防霉剂：1-3份，增稠剂：1-3份，消泡剂：3-5份，稀土元素：1-2份，固化剂：10-15份，偶联剂：5-8份，溶剂：5-11份；成膜树脂为海因环氧树脂和甲基苯基硅树脂的混合物；成膜助剂为二丙二醇丁醚；填料为沉淀硫酸钡；防霉剂为取代芳烃类、杂环化合物或胺类化合物；增稠剂为钠基膨润土、聚氨酯或聚乙烯醇；消泡剂为聚硅氧烷类消泡剂；稀土元素按质量百分比计包括以下组分：La：10-18％，Ho：13-15％，Lu：15-25％，Gd：8-10％，Sm：5-9％，Pr：10-20％，其余为镧系元素，以上各组分之和为100％；固化剂为三乙烯四胺或二氨基二苯基甲砜；偶联剂为γ-氨基丙基三乙氧基硅烷；溶剂为正丁醇和异丙醇按质量比正丁醇：异丙醇＝2:1的比例混合；耐高温涂料的制备方法包括：a.将成膜树脂以及填料送至搅拌釜并在搅拌釜内搅拌分散，搅拌速度为100-150r/min，搅拌时间为20-40min，然后向搅拌釜中加入防霉剂、消泡剂及稀土元素继续搅拌15-20min，搅拌速度为100-120r/min，在搅拌过程中加入成膜助剂，最后加入增稠剂调节至合适黏度待用；b.将偶联剂、固化剂与溶剂充分混合，经过滤后待用；c.将步骤a中制备的混合物与步骤b中制备的混合物混合均匀，在室温下即得高温涂料。前述高性能弹性百叶研磨砂盘中，胶粘剂的制备方法具体包括以下步骤：a.将固化剂加入稀释剂中，并充分搅拌混合，搅拌速度为100-150r/min，搅拌10-20min，然后加入填料以及阻燃剂进行搅拌混合制得混合液；b.将基料树脂分散在a步骤制得的混合液中，然后向混合液中加入增韧剂及促进剂，搅拌均匀并加热至100-110℃反应1-3小时，最后加入抗氧剂，继续搅拌20-30min，搅拌速度为200-280r/min，搅拌均匀后即可得到该胶粘剂。本发明还设计了一种高性能弹性百叶研磨砂盘的生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：(1)先对圆形固定座的上表面进行预处理，具体为：对圆形固定座表面用三氯乙烯进行擦拭，然后用40-50℃的热水进行冲洗干净，水洗后再用3-5％的氢氧化钠溶液进行再次表面，水洗后用200-300g/L的HNO3溶液中和及除挂灰，然后经砂纸打磨、抛光、喷砂及滚筒处理，最后进行润滑；(2)将预处理后的圆形固定座安装在旋转机架上并使圆形固定座的上表面朝上；(3)将胶粘剂挤出口对应设置在圆形固定座的上方对应圆形固定座的上表面，驱动旋转机架围绕其轴线旋转使胶粘剂均匀涂布圆形固定座的上表面；(4)将砂叶片裁剪成大小一致的多片，随后将砂叶片在专用的磨具一一排列摆放成一个圆环形；(5)将摆有砂叶片的磨具放入注塑机内，压上已经涂布有胶粘剂的圆形固定座，向磨具内注入胶粘剂，并至于100-125℃下固化成型，使砂叶片与砂叶片之间、砂叶片与圆形固定座上表面之间牢固的结合在一起；(6)将托盘与粘结有砂叶片的圆形固定座通过凸台及凹槽镶嵌在一起，并通过螺栓、第一固定孔及第二固定孔进行固定成一体。本发明进一步限定的技术方案是：进一步的，前述高性能弹性百叶研磨砂盘的生产工艺中，步骤(5)注塑过程中注塑温度为100-150℃，注塑压力为80-120MPa。本发明的有益效果是：本发明中的高性能弹性百叶研磨砂盘，在托盘的下面设置有圆形固定座，并将砂叶片粘结在圆形固定座上，当砂叶片在工作过程中打磨磨耗掉后，托盘还可以留下来，不会浪费，继续粘结一层砂叶片即可，节约了资源，降低了成本。本发明中托盘上安装孔的两端面上覆盖钢片有利于紧固时的稳定性，托盘底部延伸形成凸台，与圆形固定座上的凹槽相适配，凸台与凹槽的镶嵌有利于安装，同时通过第一固定孔和第二固定孔，用螺栓了紧固，将托盘与圆形固定座安装在一起，安装拆卸方便。本发明中的砂叶片至上而下依次由无纺布层、玻璃纤维布层、钢纸层叠合组成，增加了砂叶片的强度，有利于工作过程中磨损，无纺布层由三层单片无纺布叠合而成，进一步增加强度，且无纺布具有阻燃效果，有利于打磨过程中承担高温，延长砂叶片的使用寿命。本发明在制备胶粘剂过程中，使用了乙二醇二缩水甘油醚作为稀释剂，它可以参与固化反应，同时具有稀释和增柔作用，明显降低了树脂的操作黏度，有效克服了环氧树脂的脆性；加入了线性长链缩水甘油醚环氧树脂作为增韧剂，它和环氧树脂相容性好，可以任意比例混溶，且和环氧树脂一起参与固化反应，它既能提高韧性，又能改善其耐水性、耐老化性和耐燃性，对对固化物耐热性影响小，且成本低，工艺简单；加入了混合固化剂聚醚胺D400和聚醚胺D2000，使得胶粘剂具有高弹-高伸长特性，即保证了较高的拉伸强度，又获得很高的断裂伸长率；加入了填料纳米氧化铝，增强了界面粘结，纳米粒子承担了一定的载荷，从而使胶粘剂的拉伸强度增加；在胶粘剂中加入了阻燃剂，该阻燃剂具有无毒、阻燃效率高等优点，可以通过升华及分解释放出的惰性气体以达到阻燃的目的，采用复配的阻燃剂，使阻燃基材阻燃效果更好的发挥，且极限氧指数也能得到提高，同时，添加的复配阻燃剂具有耐高温耐水抗迁移的性能改善了一般阻燃剂不耐水易析出并且耐温低的缺点。本发明在生产百叶研磨砂盘时，先对圆形固定座上表面进行预处理，除油就是去圆形固定座在压力加工和机械加工过程中表面所粘的各种污垢、残屑等，除油后有利于后续胶粘剂和砂叶片的附着；然后经砂纸打磨、抛光、喷砂及滚筒处理，最后进行润滑，机械处理时为了获得平整、光滑的表面，若圆形固定座表面不平整或存在各种磨痕、凹坑、毛刺、划伤等缺陷，会影响胶粘剂和砂叶片的粘附。附图说明图1为本发明高性能弹性百叶研磨砂盘的结构示意图；图2为图1的侧视图；图3为图1中圆形固定座的结构示意图；图4为图3中圆形固定座的俯视图；图5为图1中砂叶片的结构示意图；图中：1-托盘，2-圆形固定座，3-砂叶片，31-无纺布层，32-玻璃纤维布层，33-钢纸层，4-安装孔，5-钢片，6-第一固定孔，7-凸台，8-凹槽，9-第二固定孔。具体实施方式实施例1本实施例提供的一种高性能弹性百叶研磨砂盘，结构如图1-5所示，包括托盘1、圆形固定座2及数个砂叶片3，托盘1与圆形固定座2相贴合，砂叶片3分布在托盘1的周围，其中：托盘1的中心设有安装孔4，安装孔4两端面上覆盖钢片5，钢片5上均布有至少四个第一固定孔6，第一固定孔6穿透安装孔4的两端面；托盘1的底部竖直向下延伸形成凸台7，圆形固定座2的中心设有一凹槽8，凹槽8与凸台7相适配，凹槽8内还均布有至少四个第二固定孔9，第二固定孔9与第一固定孔6位置严格对应并相适配；在圆形固定座2表面粘结数个砂叶片3，粘结的砂叶片3成圆环形结构，当托盘1与圆形固定座2相贴合时，砂叶片3分布于托盘1的外圆周上仅贴托盘1的边缘处；砂叶片3呈片状结构至上而下依次由无纺布层31、玻璃纤维布层32、钢纸层33叠合组成，无纺布层31为三层结构，由三块单片无纺布叠合而成；相邻的砂叶片3之间彼此相互交叉重叠一部，砂叶片3与砂叶片3之间、砂叶片3与圆形固定座2之间通过胶粘剂粘合固定；胶粘剂按质量份数计包括以下组分：基料树脂60份，填料纳米氧化铝：15份，稀释剂乙二醇二缩水甘油醚：25份，增韧剂长链线性缩水甘油醚环氧树脂：10份，固化剂：45份，促进剂：8份，抗氧剂：3份，阻燃剂：5份；其中，基料树脂为E-51环氧树脂和双酚A型环氧树脂的混合物，E-51环氧树脂和双酚A型环氧树脂的质量比为1：0.6；固化剂为聚醚胺D400和聚醚胺D2000的混合物，其中，聚醚胺D400和聚醚胺D2000的质量比为2:10；促进剂为N-甲基哌嗪；抗氧化剂为四[β－(3,5－二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯；阻燃剂为多聚磷酸铵和次磷酸盐的混合；在本实施例中，砂叶片3中的无纺布层31为三层结构，由三块在耐高温涂料中浸渍过的单片无纺布叠合而成，耐高温涂料按质量份数计包括以下组分：成膜树脂：40份，成膜助剂：6份，填料：9份，防霉剂：1份，增稠剂：2份，消泡剂：4份，稀土元素：1份，固化剂：15份，偶联剂：5份，溶剂：11份；成膜树脂为海因环氧树脂和甲基苯基硅树脂的混合物；成膜助剂为二丙二醇丁醚；填料为沉淀硫酸钡；防霉剂为胺类化合物；增稠剂为聚乙烯醇；消泡剂为聚硅氧烷类消泡剂；稀土元素按质量百分比计包括以下组分：La：10％，Ho：15％，Lu：20％，Gd：8％，Sm：5％，Pr：15％，其余为镧系元素，以上各组分之和为100％；固化剂为二氨基二苯基甲砜；偶联剂为γ-氨基丙基三乙氧基硅烷；溶剂为正丁醇和异丙醇按质量比正丁醇：异丙醇＝2:1的比例混合；耐高温涂料的制备方法包括：a.将成膜树脂以及填料送至搅拌釜并在搅拌釜内搅拌分散，搅拌速度为100r/min，搅拌时间为20min，然后向搅拌釜中加入防霉剂、消泡剂及稀土元素继续搅拌15min，搅拌速度为100r/min，在搅拌过程中加入成膜助剂，最后加入增稠剂调节至合适黏度待用；b.将偶联剂、固化剂与溶剂充分混合，经过滤后待用；c.将步骤a中制备的混合物与步骤b中制备的混合物混合均匀，在室温下即得高温涂料。增韧剂长链线性缩水甘油醚环氧树脂的具体制备方法如下：将环氧氯丙烷在50℃之间加入酸性催化剂开环聚合15h，在加碱，闭环反应6h，然后经萃取、过滤干燥、减压蒸馏制备。胶粘剂的制备方法具体包括以下步骤：a.将固化剂加入稀释剂中，并充分搅拌混合，搅拌速度为125r/min，搅拌20min，然后加入填料以及阻燃剂进行搅拌混合制得混合液；b.将基料树脂分散在a步骤制得的混合液中，然后向混合液中加入增韧剂及促进剂，搅拌均匀并加热至100℃反应2小时，最后加入抗氧剂，继续搅拌20min，搅拌速度为280r/min，搅拌均匀后即可得到该胶粘剂。上述高性能弹性百叶研磨砂盘的生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：(1)先对圆形固定座的上表面进行预处理，具体为：对圆形固定座表面用三氯乙烯进行擦拭，然后用50℃的热水进行冲洗干净，水洗后再用4％的氢氧化钠溶液进行再次表面，水洗后用200g/L的HNO3溶液中和及除挂灰，然后经砂纸打磨、抛光、喷砂及滚筒处理，最后进行润滑；(2)将预处理后的圆形固定座安装在旋转机架上并使圆形固定座的上表面朝上；(3)将胶粘剂挤出口对应设置在圆形固定座的上方对应圆形固定座的上表面，驱动旋转机架围绕其轴线旋转使胶粘剂均匀涂布圆形固定座的上表面；(4)将砂叶片裁剪成大小一致的多片，随后将砂叶片在专用的磨具一一排列摆放成一个圆环形；(5)将摆有砂叶片的磨具放入注塑机内，注塑过程中注塑温度为100℃，注塑压力为120MPa，压上已经涂布有胶粘剂的圆形固定座，向磨具内注入胶粘剂，并至于125℃下固化成型，使砂叶片与砂叶片之间、砂叶片与圆形固定座上表面之间牢固的结合在一起；(6)将托盘与粘结有砂叶片的圆形固定座通过凸台及凹槽镶嵌在一起，并通过螺栓、第一固定孔及第二固定孔进行固定成一体。实施例2本实施例提供的一种高性能弹性百叶研磨砂盘，结构如图1所示，包括托盘1、圆形固定座2及数个砂叶片3，托盘1与圆形固定座2相贴合，砂叶片3分布在托盘1的周围，其中：托盘1的中心设有安装孔4，安装孔4两端面上覆盖钢片5，钢片5上均布有至少四个第一固定孔6，第一固定孔6穿透安装孔4的两端面；托盘1的底部竖直向下延伸形成凸台7，圆形固定座2的中心设有一凹槽8，凹槽8与凸台7相适配，凹槽8内还均布有至少四个第二固定孔9，第二固定孔9与第一固定孔6位置严格对应并相适配；在圆形固定座2表面粘结数个砂叶片3，粘结的砂叶片3成圆环形结构，当托盘1与圆形固定座2相贴合时，砂叶片3分布于托盘1的外圆周上仅贴托盘1的边缘处；砂叶片3呈片状结构至上而下依次由无纺布层31、玻璃纤维布层32、钢纸层33叠合组成，无纺布层31为三层结构，由三块单片无纺布叠合而成；相邻的砂叶片3之间彼此相互交叉重叠一部，砂叶片3与砂叶片3之间、砂叶片3与圆形固定座2之间通过胶粘剂粘合固定；胶粘剂按质量份数计包括以下组分：基料树脂80份，填料纳米氧化铝：10份，稀释剂乙二醇二缩水甘油醚：20份，增韧剂长链线性缩水甘油醚环氧树脂：5份，固化剂：40份，促进剂：5份，抗氧剂：1份，阻燃剂：2份；其中，基料树脂为E-51环氧树脂和双酚A型环氧树脂的混合物，E-51环氧树脂和双酚A型环氧树脂的质量比为1：0.8；固化剂为聚醚胺D400和聚醚胺D2000的混合物，其中，聚醚胺D400和聚醚胺D2000的质量比为1:10；促进剂为三乙醇胺；抗氧化剂为硫代二丙酸二月桂酯；阻燃剂为三聚氰胺甲醛树脂和磷酸三苯酯混合；在本实施例中，砂叶片3中的无纺布层31为三层结构，由三块在耐高温涂料中浸渍过的单片无纺布叠合而成，耐高温涂料按质量份数计包括以下组分：成膜树脂：30份，成膜助剂：5份，填料：5份，防霉剂：3份，增稠剂：3份，消泡剂：5份，稀土元素：2份，固化剂：10份，偶联剂：7份，溶剂：8份；成膜树脂为海因环氧树脂和甲基苯基硅树脂的混合物；成膜助剂为二丙二醇丁醚；填料为沉淀硫酸钡；防霉剂为取代芳烃类化合物；增稠剂为钠基膨润土；消泡剂为聚硅氧烷类消泡剂；稀土元素按质量百分比计包括以下组分：La：18％，Ho：13％，Lu：15％，Gd：10％，Sm：9％，Pr：10％，其余为镧系元素，以上各组分之和为100％；固化剂为三乙烯四胺；偶联剂为γ-氨基丙基三乙氧基硅烷；溶剂为正丁醇和异丙醇按质量比正丁醇：异丙醇＝2:1的比例混合；耐高温涂料的制备方法包括：a.将成膜树脂以及填料送至搅拌釜并在搅拌釜内搅拌分散，搅拌速度为150r/min，搅拌时间为40min，然后向搅拌釜中加入防霉剂、消泡剂及稀土元素继续搅拌20min，搅拌速度为120r/min，在搅拌过程中加入成膜助剂，最后加入增稠剂调节至合适黏度待用；b.将偶联剂、固化剂与溶剂充分混合，经过滤后待用；c.将步骤a中制备的混合物与步骤b中制备的混合物混合均匀，在室温下即得高温涂料。增韧剂长链线性缩水甘油醚环氧树脂的具体制备方法如下：将环氧氯丙烷在80℃之间加入酸性催化剂开环聚合10h，在加碱，闭环反应4h，然后经萃取、过滤干燥、减压蒸馏制备。胶粘剂的制备方法具体包括以下步骤：a.将固化剂加入稀释剂中，并充分搅拌混合，搅拌速度为100r/min，搅拌10min，然后加入填料以及阻燃剂进行搅拌混合制得混合液；b.将基料树脂分散在a步骤制得的混合液中，然后向混合液中加入增韧剂及促进剂，搅拌均匀并加热至110℃反应1小时，最后加入抗氧剂，继续搅拌25min，搅拌速度为200r/min，搅拌均匀后即可得到该胶粘剂。上述高性能弹性百叶研磨砂盘的生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：(1)先对圆形固定座的上表面进行预处理，具体为：对圆形固定座表面用三氯乙烯进行擦拭，然后用40℃的热水进行冲洗干净，水洗后再用3％的氢氧化钠溶液进行再次表面，水洗后用300g/L的HNO3溶液中和及除挂灰，然后经砂纸打磨、抛光、喷砂及滚筒处理，最后进行润滑；(2)将预处理后的圆形固定座安装在旋转机架上并使圆形固定座的上表面朝上；(3)将胶粘剂挤出口对应设置在圆形固定座的上方对应圆形固定座的上表面，驱动旋转机架围绕其轴线旋转使胶粘剂均匀涂布圆形固定座的上表面；(4)将砂叶片裁剪成大小一致的多片，随后将砂叶片在专用的磨具一一排列摆放成一个圆环形；(5)将摆有砂叶片的磨具放入注塑机内，注塑过程中注塑温度为150℃，注塑压力为80MPa，压上已经涂布有胶粘剂的圆形固定座，向磨具内注入胶粘剂，并至于100℃下固化成型，使砂叶片与砂叶片之间、砂叶片与圆形固定座上表面之间牢固的结合在一起；(6)将托盘与粘结有砂叶片的圆形固定座通过凸台及凹槽镶嵌在一起，并通过螺栓、第一固定孔及第二固定孔进行固定成一体。实施例3本实施例提供的一种高性能弹性百叶研磨砂盘，结构如图1所示，包括托盘1、圆形固定座2及数个砂叶片3，托盘1与圆形固定座2相贴合，砂叶片3分布在托盘1的周围，其中：托盘1的中心设有安装孔4，安装孔4两端面上覆盖钢片5，钢片5上均布有至少四个第一固定孔6，第一固定孔6穿透安装孔4的两端面；托盘1的底部竖直向下延伸形成凸台7，圆形固定座2的中心设有一凹槽8，凹槽8与凸台7相适配，凹槽8内还均布有至少四个第二固定孔9，第二固定孔9与第一固定孔6位置严格对应并相适配；在圆形固定座2表面粘结数个砂叶片3，粘结的砂叶片3成圆环形结构，当托盘1与圆形固定座2相贴合时，砂叶片3分布于托盘1的外圆周上仅贴托盘1的边缘处；砂叶片3呈片状结构至上而下依次由无纺布层31、玻璃纤维布层32、钢纸层33叠合组成，无纺布层31为三层结构，由三块单片无纺布叠合而成；相邻的砂叶片3之间彼此相互交叉重叠一部，砂叶片3与砂叶片3之间、砂叶片3与圆形固定座2之间通过胶粘剂粘合固定；胶粘剂按质量份数计包括以下组分：基料树脂70份，填料纳米氧化铝：12份，稀释剂乙二醇二缩水甘油醚：30份，增韧剂长链线性缩水甘油醚环氧树脂：8份，固化剂：50份，促进剂：6份，抗氧剂：2份，阻燃剂：3份；其中，基料树脂为E-51环氧树脂和双酚A型环氧树脂的混合物，E-51环氧树脂和双酚A型环氧树脂的质量比为1：0.7；固化剂为聚醚胺D400和聚醚胺D2000的混合物，其中，聚醚胺D400和聚醚胺D2000的质量比为3:10；促进剂为乙基哌嗪；抗氧化剂为二亚磷酸季戊四醇二硬脂醇酯；阻燃剂为双磷酸季戊四醇酯蜜胺盐和磷酸三苯酯混合；在本实施例中，砂叶片3中的无纺布层31为三层结构，由三块在耐高温涂料中浸渍过的单片无纺布叠合而成，耐高温涂料按质量份数计包括以下组分：成膜树脂：35份，成膜助剂：7份，填料：12份，防霉剂：2份，增稠剂：1份，消泡剂：3份，稀土元素：1份，固化剂：12份，偶联剂：8份，溶剂：5份；成膜树脂为海因环氧树脂和甲基苯基硅树脂的混合物；成膜助剂为二丙二醇丁醚；填料为沉淀硫酸钡；防霉剂为杂环化合物；增稠剂为聚氨酯；消泡剂为聚硅氧烷类消泡剂；稀土元素按质量百分比计包括以下组分：La：15％，Ho：14％，Lu：25％，Gd：9％，Sm：7％，Pr：20％，其余为镧系元素，以上各组分之和为100％；固化剂为三乙烯四胺或二氨基二苯基甲砜；偶联剂为γ-氨基丙基三乙氧基硅烷；溶剂为正丁醇和异丙醇按质量比正丁醇：异丙醇＝2:1的比例混合；耐高温涂料的制备方法包括：a.将成膜树脂以及填料送至搅拌釜并在搅拌釜内搅拌分散，搅拌速度为120r/min，搅拌时间为30min，然后向搅拌釜中加入防霉剂、消泡剂及稀土元素继续搅拌18min，搅拌速度为110r/min，在搅拌过程中加入成膜助剂，最后加入增稠剂调节至合适黏度待用；b.将偶联剂、固化剂与溶剂充分混合，经过滤后待用；c.将步骤a中制备的混合物与步骤b中制备的混合物混合均匀，在室温下即得高温涂料。增韧剂长链线性缩水甘油醚环氧树脂的具体制备方法如下：将环氧氯丙烷在65℃之间加入酸性催化剂开环聚合2h，在加碱，闭环反应5h，然后经萃取、过滤干燥、减压蒸馏制备。胶粘剂的制备方法具体包括以下步骤：a.将固化剂加入稀释剂中，并充分搅拌混合，搅拌速度为150r/min，搅拌15min，然后加入填料以及阻燃剂进行搅拌混合制得混合液；b.将基料树脂分散在a步骤制得的混合液中，然后向混合液中加入增韧剂及促进剂，搅拌均匀并加热至105℃反应3小时，最后加入抗氧剂，继续搅拌30min，搅拌速度为230r/min，搅拌均匀后即可得到该胶粘剂。上述高性能弹性百叶研磨砂盘的生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：(1)先对圆形固定座的上表面进行预处理，具体为：对圆形固定座表面用三氯乙烯进行擦拭，然后用45℃的热水进行冲洗干净，水洗后再用5％的氢氧化钠溶液进行再次表面，水洗后用250g/L的HNO3溶液中和及除挂灰，然后经砂纸打磨、抛光、喷砂及滚筒处理，最后进行润滑；(2)将预处理后的圆形固定座安装在旋转机架上并使圆形固定座的上表面朝上；(3)将胶粘剂挤出口对应设置在圆形固定座的上方对应圆形固定座的上表面，驱动旋转机架围绕其轴线旋转使胶粘剂均匀涂布圆形固定座的上表面；(4)将砂叶片裁剪成大小一致的多片，随后将砂叶片在专用的磨具一一排列摆放成一个圆环形；(5)将摆有砂叶片的磨具放入注塑机内，注塑过程中注塑温度为130℃，注塑压力为100MPa，压上已经涂布有胶粘剂的圆形固定座，向磨具内注入胶粘剂，并至于110℃下固化成型，使砂叶片与砂叶片之间、砂叶片与圆形固定座上表面之间牢固的结合在一起；(6)将托盘与粘结有砂叶片的圆形固定座通过凸台及凹槽镶嵌在一起，并通过螺栓、第一固定孔及第二固定孔进行固定成一体。除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。