技术领域本发明属于矿物加工技术领域，特别涉及一种减小难选铁矿石磁化焙烧矿矫顽力制备铁精矿的方法。
背景技术：
铁矿石磁化焙烧-磁选是指将铁矿石在一定的温度和相应的气氛条件下进行处理，使矿石中的弱磁性铁矿物转变为强磁性铁矿物，再利用弱磁选实现强磁性铁矿物与脉石矿物的分离，进而获得铁精矿。磁化焙烧—磁选然后获得铁精矿，是一种从复杂难选铁矿中回收铁矿物行之有效的方法。铁矿石磁化焙烧过程中，在很短的时间和高温下将赤铁矿转变成磁铁矿，并且焙烧矿冷却过程为急冷，造成了焙烧矿的磁性特征是高矫顽力。矫顽力与磁铁矿的磁团聚具有直接关系，矫顽力越大，磁铁矿颗粒的团聚现象越明显，聚团越不易打散。磁团聚会对后续磁选、分级以及精矿脱水作业产生不利影响，导致铁精矿品位难以提高。因此，磁化焙烧铁矿的铁精矿品位一般为60%，难以进一步提高。目前铁矿石磁化焙烧过程中主要用水冷方式对焙烧矿进行急冷处理。水冷后的焙烧矿在分选过程中，为提高精矿品位，可选用场强低的磁选设备、进行脱磁处理等手段进行，然而，该些方式对铁精矿品位提高并不明显，并且造成铁回收率降低。
技术实现要素：
针对现有难选铁矿石磁化焙烧过程中矫顽力控制技术上存在的上述问题，本发明提供一种减小难选铁矿石磁化焙烧矿矫顽力制备铁精矿的方法，目的是通过本发明方法得到矫顽力小于10kA/m的焙烧矿，产品易于提高精矿品位。实现本发明目的的技术方案按照以下步骤进行：（1）将温度为550～700℃的难选铁矿石的还原磁化焙烧产品置于冷却器中，在还原气氛或中性无氧气氛条件下冷却至400～500℃；（2）向冷却器中冷却至400～500℃的还原磁化焙烧产品通入流量1～20m3/t·h的空气或冷却气体，冷却至50-120℃，从冷却器放出物料；（3）进一步将物料冷却至常温，检测得到还原磁化焙烧产品的矫顽力为5~10kA/m，比采用水冷获得的还原磁化焙烧产品矫顽力低30-90%；（4）向步骤（3）中矫顽力减小的磁化焙烧产品加水制成重量浓度20%～50%的矿浆，进行磁选，抛掉占磁选后产品总重量15-40%的尾矿，采用搅拌磨机将获得的磁选粗精矿磨至-400目的部分占全部磁选粗精矿重量70%～95%，然后用筒式磁选机进行磁选，控制磁场强度为0.1～0.4T，获得的磁选精矿作为粗精矿；（5）用电磁精选机对粗精矿通过进行精选，控制电磁精选机的电流为0.5～2.5A，上升水流速度5～35cm/s，获得的精选精矿过滤去除水分，获得铁品位59%～65%的精矿产品，铁的回收率大于80%；当需要进一步提高精矿产品品位时，添加10-100g/t的阳离子捕收剂进行浮选，获得铁品位60%～68%的精矿产品，铁的回收率大于80%。其中，所述的还原气氛为一氧化碳气氛或氢气气氛或煤气气氛。所述的冷却气体为氧气体积浓度30%～40%的氮气和氧气混合气体。与现有技术相比，本发明的特点和有益效果是：本发明的方法针对难选铁矿的还原磁化焙烧产品，在还原气氛或中性无氧气氛条件下冷却至一定温度，控制冷却器中空气的流量，在保证矿物磁性的条件下，降低矫顽力，然后进行磨矿-磁选-精选，得到铁品位高、回收率大的铁精矿产品，成功减小了焙烧矿的矫顽力，解决了磁选过程中磁团聚问题，提高了分选指标，产品质量稳定，具有较好的经济性。具体实施方式实施例1本发明实施例中减小难选铁矿石磁化焙烧矿矫顽力制备铁精矿的方法，按照以下步骤进行：（1）本实施例的样品取自鞍山，是一种含赤铁矿矿石，将温度为550℃的矿石还原磁化焙烧产品置于冷却器中，在一氧化碳气氛条件下冷却至500℃；（2）向冷却器中冷却至500℃的还原磁化焙烧产品通入流量20m3/t·h的空气，冷却至100℃，从冷却器放出物料；（3）进一步将物料冷却至常温，检测得到还原磁化焙烧产品的矫顽力为5kA/m，比采用水冷获得的还原磁化焙烧产品矫顽力低50%，仅为5kA/m；（4）向步骤（3）中矫顽力减小的磁化焙烧产品加水制成重量浓度45%的矿浆，进行磁选，抛掉占磁选后产品总重量40%的尾矿，采用搅拌磨机将获得的磁选粗精矿磨至-400目的部分占全部磁选粗精矿重量95%，然后用筒式磁选机进行磁选，控制磁场强度为0.25T，获得的磁选精矿作为粗精矿；（5）用电磁精选机对粗精矿通过进行精选，控制电磁精选机的电流为2.5A，上升水流速度35cm/s，获得的精选精矿过滤去除水分，获得铁品位65%的精矿产品，铁的回收率大于80%。实施例2本发明实施例中减小难选铁矿石磁化焙烧矿矫顽力制备铁精矿的方法，按照以下步骤进行：（1）本实施例的样品取自鞍山，是一种含赤铁矿矿石，将温度为650℃的矿石还原磁化焙烧产品置于冷却器中，在氢气气氛条件下冷却至400℃；（2）向冷却器中冷却至400℃的还原磁化焙烧产品通入流量10m3/t·h的氧气体积浓度35%的氮气和氧气混合气体，冷却至120℃，从冷却器放出物料；（3）进一步将物料冷却至常温，检测得到还原磁化焙烧产品的矫顽力为8kA/m，比采用水冷获得的还原磁化焙烧产品矫顽力低30%，仅为8kA/m；（4）向步骤（3）中矫顽力减小的磁化焙烧产品加水制成重量浓度20%的矿浆，进行磁选，抛掉占磁选后产品总重量20%的尾矿，采用搅拌磨机将获得的磁选粗精矿磨至-400目的部分占全部磁选粗精矿重量70%，然后用筒式磁选机进行磁选，控制磁场强度为0.07T，获得的磁选精矿作为粗精矿；（5）用电磁精选机对粗精矿通过进行精选，控制电磁精选机的电流为1.5A，上升水流速度5cm/s，获得的精选精矿过滤去除水分，获得铁品位59%的精矿产品，铁的回收率大于80%；为了进一步提高精矿产品品位时，添加100g/t的阳离子捕收剂进行浮选，获得铁品位68%的精矿产品，铁的回收率大于80%。其中，所述的还原气氛为一氧化碳气氛或氢气气氛或煤气气氛。实施例3本发明实施例中减小难选铁矿石磁化焙烧矿矫顽力制备铁精矿的方法，按照以下步骤进行：（1）本实施例的样品取自鞍山，是一种含赤铁矿矿石，将温度为700℃的矿石还原磁化焙烧产品置于冷却器中，在中性无氧气氛条件下冷却至450℃；（2）向冷却器中冷却至450℃的还原磁化焙烧产品通入流量1m3/t·h的空气，冷却至50℃，从冷却器放出物料；（3）进一步将物料冷却至常温，检测得到还原磁化焙烧产品的矫顽力为10kA/m，比采用水冷获得的还原磁化焙烧产品矫顽力低90%，仅为2kA/m；（4）向步骤（3）中矫顽力减小的磁化焙烧产品加水制成重量浓度50%的矿浆，进行磁选，抛掉占磁选后产品总重量15%的尾矿，采用搅拌磨机将获得的磁选粗精矿磨至-400目的部分占全部磁选粗精矿重量80%，然后用筒式磁选机进行磁选，控制磁场强度为0.15T，获得的磁选精矿作为粗精矿；（5）用电磁精选机对粗精矿通过进行精选，控制电磁精选机的电流为0.5A，上升水流速度20cm/s，获得的精选精矿过滤去除水分，获得铁品位64%的精矿产品，铁的回收率大于80%。