本发明涉及泥浆泵技术领域，具体是一种大功率耐腐蚀泥浆泵叶轮及其制造方法。
背景技术：
泥浆泵包括污水泵，渣浆泵，常用的泥浆泵是离心式的，当原动机机带动叶轮旋转时，叶轮中的叶片迫使流体旋转，即叶片对流体沿它的运动方向做功，从而迫使流体的压力势能和动能增加。与此同时，流体在惯性力的作用下，从中心向叶轮边缘流去，并以很高的的速度流出叶轮，进入压出室，再经扩散管排出，这个过程称为压水过程。在此过程中，叶轮最易损坏，从而影响泥浆泵整体的工作效率。但是现在的技术制作出来的叶轮耐磨性、耐腐蚀性差、强度低，极易损坏。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种耐磨性好、强度高、韧性较好的大功率耐腐蚀泥浆泵叶轮及其制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种大功率耐腐蚀泥浆泵叶轮，采用以下材料制成，按重量百分比计，构成叶轮的材料分别为：si：0.5～2.0%，mo：5～45％，mn：0.5～3.0%，al：0.1～5％，cr：20～30%，b：0.1～15％，ni：0.1～5.0%，余量为fe。
作为本发明进一步的方案：所述大功率耐腐蚀泥浆泵叶轮，采用以下材料制成，按重量百分比计，构成叶轮的材料分别为：si：0.8～1.5%，mo：9～40％，mn：0.8～2.0%，al：0.2～3％，cr：22～28%，b：0.4～10％，ni：0.5～3.0%，余量为fe。
作为本发明进一步的方案：所述大功率耐腐蚀泥浆泵叶轮，采用以下材料制成，按重量百分比计，构成叶轮的材料分别为：si：0.8～1.0%，mo：15～30％，mn：0.8～1.2%，al：0.5～2％，cr：26～27%，b：2～8％，ni：0.5～1.0%，余量为fe。
所述大功率耐腐蚀泥浆泵叶轮的制造方法，包括以下步骤：
1）熔炼毛坯：将按重量百分比的各组分加入模具中，再置入电炉中，经电炉铸造熔炼出毛坯；
2）退火处理：以30～70℃/h速度升温至140～270℃，以15～40℃/h速度升温至290～350℃，以15～40℃/h速度升温至360～420℃，以40～60℃/h速度升温至680～780℃，以80～120℃/h速度升温至900～1200℃，保温7～9小时后出炉空冷即得叶轮。
作为本发明进一步的方案：步骤2）中退火处理：以40～60℃/h速度升温至150～250℃，以20～30℃/h速度升温至300～350℃，以20～30℃/h速度升温至360～400℃，以45～55℃/h速度升温至700～750℃，以90～110℃/h速度升温至1000～1100℃，保温7～9小时后出炉空冷即得叶轮。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明耐磨性、耐腐蚀性好，强度高，洛氏硬度hrc≥60，冲击韧性值（ak）=6-10j/cm2，抗拉强度（σb）≥700mpa，适用于大功率泥浆泵叶轮的制作，同时还具有较高的强度和较好的韧性，不易损坏，使用寿命长。制成的泥浆泵叶轮具有很高的抗冲刷性能和耐磨损性能，是采用现有材质寿命的2倍以上。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明实施例中，一种大功率耐腐蚀泥浆泵叶轮，采用以下材料制成，按重量百分比计，构成叶轮的材料分别为：si：0.5%，mo：5％，mn：0.5%，al：0.1％，cr：20%，b：0.1％，ni：0.1%，余量为fe。
所述大功率耐腐蚀泥浆泵叶轮的制造方法，包括以下步骤：
1）熔炼毛坯：将按重量百分比的各组分加入模具中，再置入电炉中，经电炉铸造熔炼出毛坯。
2）退火处理：以30℃/h速度升温至140℃，以15℃/h速度升温至290℃，以15℃/h速度升温至360℃，以40℃/h速度升温至680℃，以80℃/h速度升温至900℃，保温7小时后出炉空冷即得叶轮。
实施例2
本发明实施例中，一种大功率耐腐蚀泥浆泵叶轮，采用以下材料制成，按重量百分比计，构成叶轮的材料分别为：si：2.0%，mo：45％，mn：3.0%，al：5％，cr：30%，b：15％，ni：5.0%，余量为fe。
所述大功率耐腐蚀泥浆泵叶轮的制造方法，包括以下步骤：
1）熔炼毛坯：将按重量百分比的各组分加入模具中，再置入电炉中，经电炉铸造熔炼出毛坯。
2）退火处理：以70℃/h速度升温至270℃，以40℃/h速度升温至350℃，以40℃/h速度升温至420℃，以60℃/h速度升温至780℃，以120℃/h速度升温至1200℃，保温9小时后出炉空冷即得叶轮。
实施例3
本发明实施例中，一种大功率耐腐蚀泥浆泵叶轮，采用以下材料制成，按重量百分比计，构成叶轮的材料分别为：si：0.8%，mo：9％，mn：0.8%，al：0.2％，cr：22%，b：0.4％，ni：0.5%，余量为fe。
所述大功率耐腐蚀泥浆泵叶轮的制造方法，包括以下步骤：
1）熔炼毛坯：将按重量百分比的各组分加入模具中，再置入电炉中，经电炉铸造熔炼出毛坯。
2）退火处理：以40℃/h速度升温至150℃，以20℃/h速度升温至300℃，以20℃/h速度升温至360℃，以45℃/h速度升温至700℃，以90℃/h速度升温至1000℃，保温7小时后出炉空冷即得叶轮。
实施例4
本发明实施例中，一种大功率耐腐蚀泥浆泵叶轮，采用以下材料制成，按重量百分比计，构成叶轮的材料分别为：si：1.5%，mo：40％，mn：2.0%，al：3％，cr：28%，b：10％，ni：3.0%，余量为fe。
所述大功率耐腐蚀泥浆泵叶轮的制造方法，包括以下步骤：
1）熔炼毛坯：将按重量百分比的各组分加入模具中，再置入电炉中，经电炉铸造熔炼出毛坯。
2）退火处理：以60℃/h速度升温至250℃，以30℃/h速度升温至350℃，以30℃/h速度升温至400℃，以55℃/h速度升温至750℃，以110℃/h速度升温至1100℃，保温9小时后出炉空冷即得叶轮。
实施例5
本发明实施例中，一种大功率耐腐蚀泥浆泵叶轮，采用以下材料制成，按重量百分比计，构成叶轮的材料分别为：si：0.8%，mo：15％，mn：0.8%，al：0.5％，cr：26%，b：2％，ni：0.5%，余量为fe。
所述大功率耐腐蚀泥浆泵叶轮的制造方法，包括以下步骤：
1）熔炼毛坯：将按重量百分比的各组分加入模具中，再置入电炉中，经电炉铸造熔炼出毛坯。
2）退火处理：以50℃/h速度升温至200℃，以25℃/h速度升温至350℃，以25℃/h速度升温至360℃，以50℃/h速度升温至750℃，以100℃/h速度升温至1100℃，保温8小时后出炉空冷即得叶轮。
实施例6
本发明实施例中，一种大功率耐腐蚀泥浆泵叶轮，采用以下材料制成，按重量百分比计，构成叶轮的材料分别为：si：1.0%，mo：30％，mn：1.2%，al：2％，cr：27%，b：8％，ni：1.0%，余量为fe。
所述大功率耐腐蚀泥浆泵叶轮的制造方法，包括以下步骤：
1）熔炼毛坯：将按重量百分比的各组分加入模具中，再置入电炉中，经电炉铸造熔炼出毛坯。
2）退火处理：以50℃/h速度升温至200℃，以25℃/h速度升温至300℃，以25℃/h速度升温至400℃，以50℃/h速度升温至700℃，以100℃/h速度升温至1000℃，保温8小时后出炉空冷即得叶轮。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。