本发明涉及实型铸造技术领域，具体涉及一种实型铸造烟气处理装置，包括抽气盖箱。
背景技术：
实型铸造采用聚苯乙烯发泡塑料模样代替普通木模，造好型后不取出模样，直接浇入金属液。在普通金属液的作用下，塑料模样燃烧、气化、消失，金属液取代原有塑料膜所占据的空间位置，冷却凝固后获得所需铸件。实型铸造优点明显，简化生产工序，降低铸件成本，缩短生产周期，提高铸件精度。但在浇注过程中实型铸造产生大量的黑烟，温度高，浓度大。严重恶化车间生产环境，从而影响工人身体健康。少数厂家采取了浇注时进入集烟房或集烟罩中，但是迫于成本较高，很难做到大范围运用。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种实型铸造烟气处理装置，从而解决实型铸造过程中所产生的黑烟问题。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种实型铸造烟气处理装置，包括抽气盖箱，所述抽气盖箱顶部连接有至少一根抽气管，所述抽气管分别与抽风机连接；所述抽气盖箱内从上往下依次设有第一金属过滤网、耐火棉层、耐火陶瓷过滤层和第二金属过滤网。
如上所述的一种实型铸造烟气处理装置，进一步说明为，所述第一金属过滤网与抽气盖箱顶部的距离为150mm，第一金属过滤网通过焊接与抽气盖箱固定连接，第二金属过滤网通过螺栓与抽气盖箱连接。
如上所述的一种实型铸造烟气处理装置，进一步说明为，所述耐火棉层的 厚度为50mm。
如上所述的一种实型铸造烟气处理装置，进一步说明为，所述耐火陶瓷过滤层的厚度为30mm。
如上所述的一种实型铸造烟气处理装置，进一步说明为，所述抽气管的数量为2根。
如上所述的一种实型铸造烟气处理装置，进一步说明为，所述抽气管上分别设有抽气过滤筒，所述抽气过滤筒沿抽气流动方向依次设有第一耐火棉层、活性炭层、第二耐火棉层和第三耐火棉层。
如上所述的一种实型铸造烟气处理装置，进一步说明为，所述第一耐火棉层、第二耐火棉层和第三耐火棉层的厚度均为10mm。
本发明的有益效果是：在抽气盖箱内从上往下依次设有第一金属过滤网、耐火棉层、耐火陶瓷过滤层和第二金属过滤网，可以吸附实型铸造过程中所产生的烟气和粉尘，从而优化车间环境，使操作人员的健康得到了有效保证，同时也保护了环境。设置多根抽气管，能使抽气更均匀，在抽气管上设有抽气过滤筒，能进一步处理铸造过程中所产生的烟气和粉尘，使车间处于无烟工作环境中。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中：1、抽气盖箱；2、抽气管；3、抽风机；4、第一金属过滤网；5、耐火棉层；6、耐火陶瓷过滤层；7、第二金属过滤网；8、抽气过滤筒；9、第一耐火棉层；10、活性炭层；11、第二耐火棉层；12、第三耐火棉层。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施方式做进一步的阐述。
如图1所示，本发明提供的一种实型铸造烟气处理装置，用于实型铸造过程中的烟气处理。该装置包括抽气盖箱1，所述抽气盖箱1的形状不设限定，这里以正方体为例做具体说明，抽气盖箱1的底部敞开，四个侧面和顶部为一整体，在使用时，将抽气盖箱1罩于固化的铸型上，主要盖住明冒口与出气口。
所述抽气盖箱1顶部连接有至少一根抽气管2，优选为2根，这里以2根抽气管2为例做具体说明，所述抽气管2分别与抽风机3连接，所述抽风机3用于抽出抽气盖箱1内的烟气，使抽气盖箱1保持一定的负压；所述抽气盖箱1内从上往下依次设有第一金属过滤网4、耐火棉层5、耐火陶瓷过滤层6和第二金属过滤网7。所述第一金属过滤网4与抽气盖箱1顶部的距离为150mm，距离过小不利于抽气盖箱1内的烟气顺利排出，距离过大会使抽气盖箱1内的过滤装置太过靠近铸件；第一金属过滤网4通过焊接与抽气盖箱1固定连接。所述耐火棉层5可以吸收大量的废弃物，有效吸收了炭黑等大颗粒物质，所述耐火棉层5的厚度为50mm。所述耐火陶瓷过滤层6用于隔热和吸附烟尘，所述耐火陶瓷过滤层的厚度为30mm；所述第二金属过滤网7通过螺栓与抽气盖箱1连接，通过取下第二金属过滤网7能使耐火棉层5和耐火陶瓷过滤层6的更换更加方便容易。
所述抽气管2上分别设有抽气过滤筒8，所述抽气过滤筒8沿抽气流动方向依次设有第一耐火棉层9、活性炭层10、第二耐火棉层11和第三耐火棉层12，所述第一耐火棉层9、第二耐火棉层11和第三耐火棉层12的厚度均为10mm。将耐火棉分为3层结构，从而避免了耐火棉过厚而影响透气性，使烟气的排出更加顺利。
本发明并不限于上述实例，在本发明的权利要求书所限定的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种变形或修改均受本专利的保护。