1.一种新型高硬度弹簧钢的冶炼方法，其特征在于：具体步骤如下：
步骤A、原料的制取；
步骤B、钢液的合金化；首先在步骤A制取的原料中先加Fe-Mn，后加含Si量在1.5-2.0%的Fe-Si，最后加Al；
步骤C、钢液的浇筑，将步骤B中制取的合金钢液浇筑在冒口处加发热剂的定型模中；
步骤D、弹簧钢的处理，将步骤C中浇筑好的钢进行下料→淬火→中温回火→喷丸处理。
2.根据权利要求1所述的一种新型高硬度弹簧钢的冶炼方法，其特征在于：所述步骤A中原料的制取过程如下：
1）、矿石的干燥，首先将矿石放入烘烤炉中进行烘烤；
2）、矿石的熔化，将步骤1）中氧化之后的矿石放在熔化炉中进行熔化，熔化过程中加入0.5%-1%重量比的CaO；
3）、矿石的氧化，将步骤2）中熔化的矿石放在温度>1550℃的炉子中，当熔池沸腾时，搅拌钢液，使金属层和渣层上浮，去除钢液中有害气体和夹杂物，沸腾的钢液静置5-10min；
4）、钢液的还原，将步骤3）静置的钢液进行脱氧处理。
3. 根据权利要求2所述的一种新型高硬度弹簧钢的冶炼方法，其特征在于：所述步骤3）矿石的氧化过程中脱碳速度>O.6％C/h，脱碳量>0.3～0.4％，炉渣碱度 R=2～3，FeO：12～13％，渣量控制在3～4％。
4. 根据权利要求2所述的一种新型高硬度弹簧钢的冶炼方法，其特征在于：所述步骤4）中脱氧过程如下：在静置的钢液的钢液中加入0.6-0.9重量%的Mn、1.5-2重量%的Si、0.56-0.64重量的%C预脱氧，在钢液表面薄渣形成后，加入炭粉、硅粉、铝块、Ca-Si合金终脱氧。
5. 根据权利要求4所述的一种新型高硬度弹簧钢的冶炼方法，其特征在于：脱氧过程中，炉渣碱度控制在R=2.5-3.5，炉渣中FeO含量<O.5％。
6. 根据权利要求1所述的一种新型高硬度弹簧钢的冶炼方法，其特征在于：所述步骤步骤D中弹簧钢的处理过程如下：首先，将浇筑好的弹簧钢进行下料，下料之后进行淬火处理，淬火时的温度为840-870℃，淬火后进行油冷1-2h，将油冷好的弹簧钢放再450℃-500℃中保温0.5-1h，出炉后淋水冷却2-3h。