热水锅炉炉体表面抛丸箱的制作方法

本发明涉及热水炉的生产制造领域，尤其涉及一种热水锅炉炉体表面抛丸箱。

背景技术：

我公司主要生产热水机组、工业炉、热水锅炉等，热水锅炉生产过程中炉体表面会生锈，务必需要对炉体表面进行除锈，除过锈方可对其进行喷漆涂漆，目前对于炉体表面的除锈大多采用抛丸，目前生产中对于炉体抛丸除锈的设备效率低下，无法满足生产的需要。因此解决上述问题就显得十分必要了。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供一种热水锅炉炉体表面抛丸箱，通过将炉体防在承接板上，上推气缸上推将炉体往上推，之后旋转电机以一定速度转动，同时抛丸机对炉体表面进行抛丸，抛的钢丸落入收集罩中，最后通过钢丸分离器分离出再利用，箱体顶部设置抽风管吸箱体内的灰尘，并且箱体前侧设置带有上料轨道的上料车进行上料，可以高效快速的对热水锅炉炉体表面进行抛丸除锈，解决了背景技术中出现的问题。

本发明的目的是提供一种热水锅炉炉体表面抛丸箱，包括有箱体，所述箱体内底部中间设置有上推气缸，上推气缸顶部连接有旋转电机，旋转电机顶部设置有承接板；所述箱体左右两侧分布有抛丸机，抛丸机内侧设置有抛丸头，抛丸头位于箱体内；所述箱体顶部设置有三个抽风管；所述箱体内位于承接板左右两侧设置有收集罩，收集罩底部连接有收集管。

进一步改进在于：所述左右两侧的收集管底部共同连接有收集总管，收集总管右侧连接有钢丸分离器，钢丸分离器右侧设置有出料口。

进一步改进在于：所述箱体内顶部位于每两个抽风管之间设置有灰尘浓度感应器。

进一步改进在于：所述箱体前侧壁为开门，箱体前侧设置有上料车，上料车顶部设置有上料轨道。

本发明的有益效果：本发明通过将炉体防在承接板上，上推气缸上推将炉体往上推，之后旋转电机以一定速度转动，同时抛丸机对炉体表面进行抛丸，抛的钢丸落入收集罩中，最后通过钢丸分离器分离出再利用，箱体顶部设置抽风管吸箱体内的灰尘，并且箱体前侧设置带有上料轨道的上料车进行上料；本发明可以高效快速的对热水锅炉炉体表面进行抛丸除锈，适用于生产中。

附图说明

图1是本发明的正面透视图。

图2是本发明的左视图。

其中：1-箱体，2-上推气缸，3-旋转电机，4-承接板，5-抛丸机，6-抛丸头，7-抽风管，8-收集罩，9-收集管，10-收集总管，11-钢丸分离器，12-出料口，13-灰尘浓度感应器，14-开门，15-上料车，16-上料轨道。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1和2所示，本实施例提供一种热水锅炉炉体表面抛丸箱，包括有箱体1，所述箱体1内底部中间设置有上推气缸2，上推气缸2顶部连接有旋转电机3，旋转电机3顶部设置有承接板4；所述箱体1左右两侧分布有抛丸机5，抛丸机5内侧设置有抛丸头6，抛丸头6位于箱体1内；所述箱体1顶部设置有三个抽风管7；所述箱体1内位于承接板4左右两侧设置有收集罩8，收集罩8底部连接有收集管9。所述左右两侧的收集管9底部共同连接有收集总管10，收集总管10右侧连接有钢丸分离器11，钢丸分离器11右侧设置有出料口12。所述箱体1内顶部位于每两个抽风管7之间设置有灰尘浓度感应器13。所述箱体1前侧壁为开门14，箱体1前侧设置有上料车15，上料车15顶部设置有上料轨道16。

通过将炉体防在承接板4上，上推气缸2上推将炉体往上推，之后旋转电机3以一定速度转动，同时抛丸机6对炉体表面进行抛丸，抛的钢丸落入收集罩8中，最后通过钢丸分离器11分离出再利用，箱体1顶部设置抽风管7吸箱体1内的灰尘，并且箱体1前侧设置带有上料轨道16的上料车15进行上料；本实施例可以高效快速的对热水锅炉炉体表面进行抛丸除锈，适用于生产中。