本发明涉及稀土回收提取技术领域，尤其涉及一种钕铁硼废料中提取稀土元素的方法。
背景技术：
钕铁硼永磁材料具有磁性高、应用广、发展快等特点。钕铁硼磁体具有高剩磁、高矫顽力、高磁能积等特性，因而广泛应用于电子、通信、医疗设备、航天航空、汽车工业及工业自动化等领域。近年来，我国烧结钕铁硼产量以年平均15％左右的速度快速增长，占全球总产量的50％左右。稀土属于国家战略资源。近年来，国家对稀土资源的开采实行指令性计划，进行保护性开发，而全球钕铁硼的增长仍将保持在30％左右。镨、钕、镝、铽等氧化物元素供不应求。利用钕铁硼废料回收稀土氧化物元素，相比于从矿石生产稀土产品，优越性明显，工序缩短、成本降低、“三废”减少，并有效地保护了国家的稀土资源。
由于永磁材料的生产加工过程当中有加工工艺的要求，会产生大量的边角料或边磨废料。而且这些器件产品报废之后，其中的高价值元素仍然存在于这些报废品当中。每年可以回收利用但没有回收利用的再生资源价值达350亿美元至400亿美元。这组数字显示出我国再生资源发展还存在着巨大的市场空间，发展前景非常广阔。因此，从这些废品中提取﹙分离﹚高价值元素，不仅具有现实的经济意义，更具有重要的资源战略意义。且我国已经把这项工作纳入到了可持续发展战略之中。
钕铁硼永磁体是当今磁性能最强、性价比最优的永磁材料，俗称为“永磁王”，自1983年问世以来，其产业得到迅猛发展。我国具有稀土资源及劳动力的优势，使得全球的钕铁硼永磁材料产业中心往我国转移，同样，我国稀土永磁材料的产业中心也由浙江、山西、北京、天津往稀土资源地——内蒙、江西等地发展。稀土永磁材料在生产过程中就会产生20～30％的废料，此外，每年约产生10％以上的报废稀土永磁体(俗称为磁钢)。2013年中国钕铁硼产量已逾12万吨，产生钕铁硼二次资源3万余吨，具有巨大的开发利用价值。同时，稀土废固资源对环境产生的巨大压力，引起国家的高度重视，相继出台了《大宗工业固体废物综合利用“十二五”规划》、《国务院关于促进稀土行业持续健康发展的若干意见》等政策和行政法规，坚决淘汰落后产能，严格排放标准，鼓励对稀土等稀贵废固资源进行回收利用。重视稀土金属回收利用技术的研发，尽快建立相应循环经济体系，实现低能耗、低污染的节约型经济增长模式具有十分重要的意义。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本发明公开一种利用稀土萃余液浸出钕铁硼废料中稀土元素的方法，充分利用资源，回收率更高。
本发明的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：
a.收集稀土萃取过程中产生的萃余液，通过萃余液预处理，将萃余液当中的有机相和非稀土杂质去除，再通过管道输入存储桶作为母液暂存；
b.利用萃余液作钕铁硼废料浸出母液，开启螺旋搅拌装置，投入氧化焙烧好的钕铁硼废料，匀速搅拌30分钟，将料液温度控制在50～60℃，再缓慢加入萃余液调整pH值，持续加热料液温度，当温度达到90～95℃时，控制反应过程中pH值≥3.0，反应结束后控制终了pH值2.0～2.5，温度80～90℃，稳定1.5小时；
c.往反应锅中加入氧化剂进行溶解，用NaOH液体回调pH值3.0～3.5，稳定控制温度90～95℃30分钟，澄清60分钟后完成钕铁硼废料当中的稀土元素浸出，泵入压滤机进行渣液分离，得到稀土萃取料液，进入萃取工序分离稀土产品。
进一步，b步骤中钕铁硼800～950℃环境下氧化焙烧1小时以上，以降低c步骤中铁离子的溶出率，提高铁离子的氧化速度。
进一步，c步骤中氧化剂可为高锰酸钾、氯酸钠、氯酸钾、双氧水等氧化物。
进一步，b步骤中螺旋搅拌装置具有粉碎效果，或投入的钕铁硼废料已经被粉碎研研磨，以提高稀土加收率。
本发明的有益效果是：首次提出利用稀土萃余液作为钕铁硼溶解母液，一是可节约盐酸用量，降低生产成本；二是可减少稀土废水排放，保护环境和水资源循环利用；三是萃余液当中夹带的稀土可充分回收利用，减少稀土资源浪费；四是利用萃余液在溶解钕铁硼废料过程中更加彻底，更加高效，与国内其它工艺技术相比较，稀土浸出率可高出2-3％，浸出效率提离20-25％。
具体实施方式
下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：
a.收集稀土萃取过程中产生的萃余液，通过萃余液预处理，将萃余液当中的有机相和非稀土杂质去除，再通过管道输入存储桶作为母液暂存；
b.利用萃余液作钕铁硼废料浸出母液，开启螺旋搅拌装置，投入氧化焙烧好的钕铁硼废料，匀速搅拌30分钟左右，将料液温度控制在50℃，再缓慢加入萃余液调整pH值，持续加热料液温度，当温度达到90℃时，控制反应过程中pH值为3.0～3.5，反应结束后控制终了pH值2.05，温度80℃，稳定1.5小时；
c.往反应锅中加入氧化剂进行溶解，用NaOH液体回调pH值3.0，稳定控制温度90℃30分钟，澄清60分钟后完成钕铁硼废料当中的稀土元素浸出，泵入压滤机进行渣液分离，得到稀土萃取料液，进入萃取工序分离稀土产品。
b步骤中钕铁硼800～950℃环境下氧化焙烧1小时以上，以降低c步骤中铁离子的溶出率，提高铁离子的氧化速度。c步骤中氧化剂可为高锰酸钾、氯酸钠、氯酸钾、双氧水等氧化物。b步骤中螺旋搅拌装置具有粉碎效果，或投入的钕铁硼废料已经被粉碎研研磨，以提高稀土加收率。
实施例2：
a.收集稀土萃取过程中产生的萃余液，通过萃余液预处理，将萃余液当中的有机相和非稀土杂质去除，再通过管道输入存储桶作为母液暂存；
b.利用萃余液作钕铁硼废料浸出母液，开启螺旋搅拌装置，投入氧化焙烧好的钕铁硼废料，匀速搅拌30分钟，将料液温度控制在60℃，再缓慢加入萃余液调整pH值，持续加热料液温度，当温度达到95℃时，控制反应过程中pH值为3.5，反应结束后控制终了pH值2.5，温度90℃，稳定1.5小时；
c.往反应锅中加入氧化剂进行溶解，用NaOH液体回调pH值3.5，稳定控制温度90～95℃30分钟，澄清60分钟后完成钕铁硼废料当中的稀土元素浸出，泵入压滤机进行渣液分离，得到稀土萃取料液，进入萃取工序分离稀土产品。
b步骤中钕铁硼950℃环境下氧化焙烧1.5小时，以降低c步骤中铁离子的溶出率，提高铁离子的氧化速度。c步骤中氧化剂可为高锰酸钾、氯酸钠、氯酸钾、双氧水等氧化物。b步骤中投入的钕铁硼废料已经被粉碎研研磨，以提高稀土加收率。
本实施例只是本发明示例的实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本发明公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本发明上述具体实施方式所描述的结构，因此前面描述的方式只是优选方案，而并不具有限制性的意义，凡是依本发明所作的等效变化与修改，都在本发明权利要求书的范围保护范围内。