本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种转炉泡沫渣压渣剂的制备方法。
背景技术：
在转炉冶炼过程中，由于氧射流对熔池的强烈冲击和碳-氧反应生成co气泡的沸腾作用，使熔池上部金属、熔渣和气体三相剧烈混合，形成转炉内发达的乳化和泡沫状态。准确的乳化概念是指金属液滴或气泡弥散在炉渣中，若液滴或气泡量较小而且在炉渣中可以自由运动，则该现象叫渣钢或渣气乳化；若炉渣中仅有气泡，而且数量多或者气泡大，使气泡无法自由运动，则该现象叫炉渣泡沫化，它是渣气乳化体系中的一种常见现象。
在操作控制不当时，能够导致泡沫渣格外发展，使渣面快速上涨。通常看到的碳氧化期炉口溢渣，就是泡沫渣发达，渣液面上涨高度超过炉口所致。操作严重失误将造成喷溅，使渣铁瞬间喷涌而出，造成吹损，增加钢铁料消耗。同时，喷溅也危及操作人员安全并可能烧毁设备。因此直接从抑制泡沫渣发展入手采取措施，对消除炉渣过度泡沫化带来的隐患将更加有利，而目前还没有公开的文献介绍该类问题的解决技术方案。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种转炉泡沫渣压渣剂的制备方法，通过设计压渣剂成分，加快冶炼过程，提高耐火材料的寿命，减少环境污染。
本发明的方法按以下步骤进行：
1、将硼泥粉、冶金石灰粉和铝灰混合均匀，混合比例全部物料的化学分析为mgo10~15%，al2o315~20%，sio26~8%，feo<1%，b2o31~3%，余量cao和杂质；
2、将混合后的物料在造球机上用水湿润滚动成球，直径20~30mm，然后自然干燥或者在120±10℃条件下烘干，至水分重量含量<1%，获得转炉泡沫渣压渣剂。
上述的铝灰为工业上铝发生熔融的工序中产生的废渣，其中氧化铝重量含量为75~80%，余量为mg、si、fe的氧化物及杂质。
本发明的转炉泡沫渣压渣剂的使用方法为：
在转炉吹炼的碳氧化期，将转炉泡沫渣压渣剂加入到转炉内，加入量为2~3kg/t钢液。
上述使用方法中，将转炉泡沫渣压渣剂输送到转炉顶料仓中，由供料系统加入到转炉内。
上述使用方法中，转炉泡沫渣压渣剂在转炉吹炼的碳氧化中期前分二次或者三次加入到转炉内。
本发明的产品所用原料硼泥和铝灰，都是相应行业生产后的废品；硼泥主要含碱性物质，排放之处寸草不生，影响土地和水质；失去水分后常随风飞散，对生态和大气造成危害；原料中还含有铝灰，它是铝熔融过程中的废渣，回收其中的铝资源能够降低成本和保护环境。本发明为上述工业废料提供新的使用途径，对节约能源和提高资源利用率及环境保护都有利，同时有助于解决转炉内炉渣适当泡沫化的问题。
具体实施方式
本发明采用的硼泥是以硼镁石为原料生产硼砂和硼酸时产生的副产物。
本发明实施例中的铝灰为工业上铝发生熔融的工序中产生的废渣，其中氧化铝重量含量为75~80%，余量为mg、si、fe的氧化物及杂质。
本发明实施例中的转炉泡沫渣压渣剂杂质<1%。
实施例1
将硼泥粉、冶金石灰粉和铝灰混合均匀，混合比例全部物料的化学分析为mgo10%，al2o320%，sio26%，feo<1%，b2o33%，余量cao和杂质；
将混合后的物料在造球机上用水湿润滚动成球，直径20~30mm，然后自然干燥，至水分重量含量<1%，获得转炉泡沫渣压渣剂。
实施例2
将硼泥粉、冶金石灰粉和铝灰混合均匀，混合比例全部物料的化学分析为mgo13%，al2o317%，sio27%，feo<1%，b2o32%，余量cao和杂质；
将混合后的物料在造球机上用水湿润滚动成球，直径20~30mm，然后自然干燥，至水分重量含量<1%，获得转炉泡沫渣压渣剂。
实施例3
将硼泥粉、冶金石灰粉和铝灰混合均匀，混合比例全部物料的化学分析为mgo15%，al2o315%，sio28%，feo<1%，b2o31%，余量cao和杂质；
将混合后的物料在造球机上用水湿润滚动成球，直径20~30mm，然后在120±10℃条件下烘干，至水分重量含量<1%，获得转炉泡沫渣压渣剂。