技术领域
本发明属于钢铁锻造领域，具体涉及一种锻钢冷轧辊的整体淬火方法。
背景技术：
冷轧辊技术要求的提高，用户对轧辊的时效要求的提高，Cr6、Cr8等高合金，高性能的新材料逐渐被推广。而这类轧辊很容易在普通感应淬火过程中出现开裂，因此防止这类轧辊在感应淬火过程种开裂，已成为迫切的需求。
技术实现要素：
发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种锻钢冷轧辊的整体淬火方法。
技术方案：为了达到上述发明目的，本发明具体是这样来实现的：一种锻钢冷轧辊的整体淬火方法，包括以下步骤：
（1）将所述锻钢冷轧辊装炉，加热至350~450℃，保温4~6小时；继续加温至650~750℃，保温8~12小时；继续加温至980~1090℃，保温16~24小时；
（2）调整淬火设备转数35~50r/min，淬火水量250~400m3/小时；
（3）轧辊吊出，放置于淬火设备上，冷轧辊辊身进行喷淬水冷，辊颈进行自然空冷，待轧辊温度低于300℃时，淬火完成；
（4）将冷轧辊吊入炉内回火，加热至200~250℃，保温12~24小时，继续加温至300~570℃，保温36~48小时；
（5）回火结束后检测相关数据入库。
有益效果：本发明根据轧辊不同位置不同方式进行同时热处理，整体保温的充分性防止了轧辊开裂的风险，同时也提高了加工的效率。
具体实施方式
实施例1：
将所述锻钢冷轧辊装炉，加热至350℃，保温6小时；继续加温至650℃，保温12小时；继续加温至980℃，保温16小时；调整淬火设备转数35r/min，淬火水量250m3/小时；轧辊吊出，放置于淬火设备上，冷轧辊辊身进行喷淬水冷，辊颈进行自然空冷，待轧辊温度低于300℃时，淬火完成；将冷轧辊吊入炉内回火，加热至200℃，保温24小时，继续加温至300℃，保温48小时；回火结束后检测相关数据入库。
实施例2：
将所述锻钢冷轧辊装炉，加热至450℃，保温4小时；继续加温至750℃，保温8小时；继续加温至1090℃，保温16小时；调整淬火设备转数40r/min，淬火水量300m3/小时；轧辊吊出，放置于淬火设备上，冷轧辊辊身进行喷淬水冷，辊颈进行自然空冷，待轧辊温度低于300℃时，淬火完成；将冷轧辊吊入炉内回火，加热至250℃，保温12小时，继续加温至570℃，保温48小时；回火结束后检测相关数据入库。
实施例3：
将所述锻钢冷轧辊装炉，加热至400℃，保温5小时；继续加温至700℃，保温10小时；继续加温至1050℃，保温20小时；调整淬火设备转数50r/min，淬火水量400m3/小时；轧辊吊出，放置于淬火设备上，冷轧辊辊身进行喷淬水冷，辊颈进行自然空冷，待轧辊温度低于300℃时，淬火完成；将冷轧辊吊入炉内回火，加热至220℃，保温18小时，继续加温至450℃，保温42小时；回火结束后检测相关数据入库。