自适应排渣系统的制作方法

本发明涉及一种连续热轧加热炉自动清渣装置，具体的说是涉及一种自适应排渣系统。

背景技术：

近年来，随着国家基础建设的快速发展，连续热轧加热炉作为轧钢车间加热的关键设备无论在规模、种类和数量上都得到了很好的发展，广泛应用于普碳钢、合金钢、特殊钢等轧钢工序，对国民经济的发展做出了巨大的贡献；但是我国的热轧加热炉无论在操作水平、安全性能以及能耗方面均与国际先进水平相差甚远。同时也意味着我国在热轧加热炉节能、可操作性等技术提升领域，具有很大的潜力，如何降低热轧加热炉的能耗、提高安装及使用安全性能、优化操作方式等方面是我国炉窑热工行业目前急需解决的问题。

连续热轧加热炉在加热钢坯时，钢坯通过加热炉内纵水梁从装料端向出料端运动，炉内加热温度也由低逐渐变高，钢坯温度达到950℃后氧化烧损呈指数级数增加，出料端钢坯氧化烧损尤为严重，在生产过程中常常伴随着如下技术问题：1)随着生产时间的延续，出料端炉底氧化铁皮堆积量越来越大，短短几个月时间便达纵水梁处，必须停炉清渣，严重影响了生产；2)由于加热炉生产环境恶劣，停炉人工清渣难度大、工作量大，十分辛苦，大大增加了人工成本和运行成本。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种自适应排渣系统。

为达到上述目的，本发明一种自适应排渣系统，包括纵水梁和出料悬臂辊道，所述出料悬臂辊道下方设置有至少一个排渣系统，所述排渣系统包括炉底集渣口以及与所述炉底集渣口连接的排渣装置，所述炉底集渣口为扩张口形状，所述排渣装置包括与所述集渣口连接的集渣管以及设置在集渣管上的渣口开闭装置。

较佳的，所述炉底集渣口下方和所述集渣管上方分别设置有固定安装法兰，两个所述固定安装法兰通过螺栓连接；

与集渣管连接的所述固定安装法兰下表面、所述集渣管表面垂直设置多组加筋板。

较佳的，两个所述固定安装法兰设置有与集渣管相配合的掉渣口。

较佳的，所述集渣管包括由上向下依次连接的方管、方变圆管以及至少两段圆管；所述方变圆管与所述圆管以及所述圆管相互之间采用错位连接；

所述渣口开闭装置设置在集渣管下端；所述渣口开闭装置根据集渣管内氧化铁皮的堆积量自动开启、关闭。

较佳的，所述炉底集渣口设置在出料辊道中心线正下方，所述的排渣装置中心线靠近出料端墙体。

与现有技术相比，本发明提供的自适应排渣系统的有益效果为：

1)本发明炉底集渣口系统包括至少一个集渣口，位于出料悬臂辊道下方炉底处，沿炉宽方向布置，呈扩张口结构形状，可将出料端悬臂辊道下方氧化铁皮几乎全部收集；

2)本发明炉底集渣口系统与排渣装置分别设有固定安装法兰，通过螺栓连接件连接，便于安装、检修、更换；

3)本发明自适应排渣系统能够有效处理出料端炉底氧化铁皮堆积，避免了炉底氧化铁皮堆积过多时必须采取停炉人工清理，大大降低了人工成本和运行成本；

4)集渣管下方设有渣口开闭装置，根据集渣管内氧化铁皮的堆积量自动开启、关闭，在清渣的同时兼顾减少炉底散热损失，降低了加热炉能耗。

附图说明

图1是本发明自适应排渣系统的安装结构示意图；

图2是本发明自适应排渣系统的排渣装置安装制造图；

图3是图1的A-A剖视图；

图4是固定安装法兰结构图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明做进一步的描述。

实施例1

如图1-2所示，本实施例一种自适应排渣系统，包括纵水梁1和出料悬臂辊道3，所述出料悬臂辊道3下方设置有至少一个排渣系统，所述排渣系统包括炉底集渣口5以及与所述炉底集渣口5连接的排渣装置6，所述炉底集渣口5设置在炉底4上为扩张口形状，所述炉底集渣口5入口端直径大于所述排渣装置6入口端直径，所述排渣装置6包括与所述炉底集渣口5连接的集渣管以及设置在集渣管上的渣口开闭装置14。

所述炉底集渣口5下方和所述集渣管上方分别设置有固定安装法兰9，两个所述固定安装法兰9通过螺栓连接；

与集渣管连接的所述固定安装法兰9下表面、所述集渣管表面垂直设置多组加筋板。

两个所述固定安装法兰设置有与集渣管相配合的掉渣口15，出料端钢坯2氧化铁皮依次经炉底集渣口5、集渣管进入排渣装置6下端。

本实施例自适应排渣系统，炉底集渣口系统可将出料端悬臂辊道3下方氧化铁皮几乎全部收集；炉底集渣口5与排渣装置6上的固定安装法兰通过螺栓8连接，便于安装、检修、更换。

本实施例自适应排渣系统能够有效处理出料端炉底氧化铁皮堆积，避免了炉底氧化铁皮堆积过多时必须采取停炉人工清理，大大降低了人工成本和运行成本。

实施例2

如图3-4所示，基于上述实施例，本实施例所述集渣管包括由上向下依次连接的方管11、方变圆管12以及至少两段圆管13；所述方变圆管12与所述圆管13以及所述圆管13相互之间采用错位连接；

所述渣口开闭装置14设置在集渣管下端；所述渣口开闭装置14根据集渣管内氧化铁皮的堆积量自动开启、关闭。

本实施例中氧化铁皮滑落过程中，集渣管下方由至少两端圆管13错位连接而成，增加了氧化铁皮滑落行程，再增加了沿程阻力，降低氧化铁皮对渣口开闭装置14的冲击力，延长渣口开闭装置14的使用寿命，所述渣口开闭装置在清渣的同时兼顾减少炉底散热损失，降低了加热炉能耗。

实施例3

在上述实施例的基础上，所述炉底集渣口5位于出料辊道中心线正下方，所述的排渣装置6中心线靠近出料端墙体7。

本实施例中排渣装置6中心线靠近出料端墙体7，增加了炉底操作空间。

以上，仅为本发明的较佳实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。