一种底面砂光机的制作方法

本发明属于砂光机领域，具体涉及一种底面砂光机。

背景技术：

现有的市面上以及90%的工厂所使用的砂光机为顶面砂光机，即工作台在下面、砂架在上面的砂光机，工作台可上下移动来适配不同厚度的板材，在使用时如果需要双面砂就需要先砂上面再翻转板材砂下面，如授权公告号 CN 202668274 U公开的一种砂光机，，包括机架，机架上设有工作台，工作台内设有用于板材传输的传动装置，工作台上设有防尘罩和扫尘器，所述防尘罩内设有压辊以及打磨装置。该砂光机为传统的现有顶面砂光机，也是大部分厂家现用的加工设备，只能砂顶面。

如果要免去翻板的工序则需要再配一台现有的底面砂光机，该砂光机工作台在上面、砂架在下面，且同样的是工作台上下移动来适配不同厚度的板材，但由于不同的板材厚度不同且只能工作台升降从而使得顶面砂光机和底面砂光机无法直接匹配不同厚度的板材，需要在两台机子之间加设两端与两架机子铰接的长度至少长于板材长度（至少为两到三米的长度）的过渡传送台，这样不仅使得整套设备占地面积大，空间局限性大，成本也大大提高。现在也有一些一体化的整机板材可直接进行双面砂，但该设备成本远高于现在有顶面砂光机或底面砂光机，且大部分的小工厂原有的顶面砂光机将废弃，不仅造成资源上的浪费，同时大额的购机成本提高了企业的生产成本，一般的小工厂都会选择使用原有的设备。

技术实现要素：

本发明的目的是为解决上述问题提供一种底面砂光机。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种底面砂光机，包括机架、设于机架上的工作台、砂架和砂架电机，所述工作台底面为工作面，所述工作台下方设有通过升降组件可沿机架上下移动的升降台，所述砂架固设于所述升降台上。

作为优选，所述砂架电机通过底端固设于所述升降台上的架杆架设于所述工作台的上方。

作为优选，所述升降台中部两侧固设有安装板，所述安装板上设有压料组件，所述架杆固设于所述安装板上。

作为优选，所述安装板上端超出所述升降台台面，底部开有槽口向下的砂架安装槽，外侧面上设有外端与所述砂架上的套设有传动带轮的转轴通过轴承座连接的连接挂板，所述安装板中部对应所述传动带轮的位置开设有传动防护通孔，所述砂架电机通过穿过所述传动防护通孔的传动带与所述传动带轮连接。

作为优选，所述砂架包括前砂架和后砂架，所述砂架安装槽为分别用于安装前砂架和后砂架的两个；所述连接挂板与所述安装板之间还固连有加强连板；所述升降台包括位于两端的设有若干个送料托辊的送料段、位于中部的具有用于伸出所述砂架上的砂带的打磨通孔的工作段以及位于送料段和工作段之间的用于连接升降组件的升降受力段，所述送料段两侧设有顶端与所述升降台台面齐平且与安装板一体连接的架侧板。

作为优选，所述升降组件包括设于所述机架内的升降电机，与升降电机的主轴通过传动链条传动连接的升降轴，与所述升降轴侧面螺接的升降座，固设于所述机架上并套设于所述升降座上的升降套。

作为优选，所述升降套下端设有与所述升降轴通过轴承套接的稳固导座，所述升降座包括位于顶部的座板和固连于座板底面上的并套设于所述升降套和升降轴之间的且具有与升降轴螺接的内螺纹的套管，所述套管的长度小于或等于所述升降套顶端到所述稳固导座顶端的距离。

作为优选，所述升降受力段上开设有由两段弧口相向的半弧槽组形成的圈形调节通槽，所述座板通过穿设于所述圈形调节通槽上的螺栓与所述升降受力段可调节地连接；所述升降套内腔包括位于上部的与所述套管外壁贴合套接的导向腔段和位于下部的且直径大于所述导向腔段的防阻段；所述升降轴包括与所述稳固导座套接的稳固段，位于所述升降套内的具有外螺纹的升降调节段，位于稳固段顶端的直径大于所述稳固段和升降调节段直径的水平定位盘；所述稳固导座的上端设有套设于所述稳固段上且与水平定位盘底面连接的推力轴承，下端至少设有一个内圈与所述稳固段套接的向心轴承，外侧面通过螺栓与所述升降套的底端固连；所述稳固导座与所述升降套之间还设有定位阶台，所述升降套顶部设有挂靠于所述机架上的挂圈板，所述挂圈板内圈设有密封槽，所要密封槽内设有密封圈，所述升降电机的主轴和升降轴底部各设有一个与所述传动链条啮合的传动链轮。

作为优选，所述压料组件包括固设于安装板上的压料气缸，固设于压料气缸活塞杆上端的压料板，固设于所述压料板上且悬于所述升降台台面上方的压料辊，所述安装板上还设有高于所述压料气缸的底座用于稳固所述压料组件的稳固连板。

作为优选，所述升降台两侧至少各设有两条架杆，所述架杆之间通过固连于架杆顶端的电机架台连接；所述电机架台上设有张紧调节架，所述张紧调节架包括垂直固设于电机架台上的具有外螺纹的且螺接有调节螺母的调节螺柱，一端靠于所述电机架台上、另一端可调节地套设于所述调节螺柱上且架靠于所述调节螺母上的倾斜座板，所述砂架电机固设于所述倾斜座板上。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、本申请位于上方工作台不动，位于下方的升降台带着砂架一起上下可动，使得本砂光机的升降台可与现有的顶面砂光机的位于下方的工作台直接匹配，实现同步升降，因此现有的具有顶面砂光机的厂家，在无需加大厂房加设过渡传送台的前提下，以较小的资金投入增设本申请的砂光机后与原有顶面砂光机直接对接，即可达到一次送料两面砂光的效果，从而留用于现有设备，又无需增设连接结构，以小成本的投入提高了砂光效率，并节约了资源。

2、本申请结构简单、紧凑，体积小，成本低，与现有顶面砂光机匹配灵活。

3、本申请各部件调整定位灵活、方便，精准度高，使用安全、可靠。

附图说明：

图1是本发明结构示意图一。

图2是本发明结构示意图二。

图3是是本发明结构示意图三。

图4是升降台结构示意图一。

图5是升降台结构示意图二。

图6是升降台结构示意图三。

图7是升降组件放大结构示意图。

图8是砂架与升降台结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例一：

一种底面砂光机，包括机架1、设于机架上的工作台2、砂架3和砂架电机7，所述工作台底面为工作面，所述工作台下方设有通过升降组件可沿机架上下移动的升降台4，所述砂架固设于所述升降台上。

所述砂架电机通过底端固设于所述升降台上的架杆5架设于所述工作台的上方。砂架电机通过架杆挂到工作台上方，以便于不提高整个升降台高度的前提下又节省了空间，结构紧凑。

所述升降台中部两侧固设有安装板6，所述安装板上设有压料组件，所述架杆固设于所述安装板上。每一侧的安装板上的两端外侧面上都设有一个架杆，每个架杆底部通过两个螺栓与安装板固接，上述结构的设置拆装方便的同时又不影响升降台台面工作。

所述安装板上端超出所述升降台台面，底部开有槽口向下的砂架安装槽，外侧面上设有外端与所述砂架上的套设有传动带轮32的转轴31通过轴承座连接的连接挂板61，所述安装板中部对应所述传动带轮的位置开设有传动防护通孔62，所述砂架电机通过穿过所述传动防护通孔的传动带71与所述传动带轮连接。机架上还罩设有的罩子，由于传动带是由上向下经过工作台和升降台之间的工作区域侧边的，防护通孔设置可有效保护传动带在松开或故障时不动甩到其他部件结构上，特别是不会任意打到工作区域影响设备运转或损坏传动带和加工件。

由于砂架连接于能上下升降的升降台底部处于吊挂状态，与现有的完全固定的不能上下升降的砂架结构完全不同，上下升降必然会带来连接结构之间的颤动，必然会影响连接的稳定性，特别是长时间转动的转轴，更易出现不稳或偏斜扭曲的问题。本申请整个砂架先与升降台固定之后，又使连接挂板与砂架连接于外侧，传动带轮位于内侧，从而使得套有传动带轮一段的受传动力段转轴两端与升降台稳固连接，有效保证转轴稳固转动，且在受传动力区域不易偏斜扭曲。

实施例二：

与上述实施例不同处在于本实施例的砂架包括前砂架33和后砂架34，砂架安装槽为分别用于安装前砂架和后砂架的两个，也可根据需求设置一个或三个或更多砂架和适配的砂架安装槽；本实施例中前砂架的前侧、后砂架的后侧以及前后砂架之间都至少设有一套压料组件，以便于料板的稳固传送。所述连接挂板与所述安装板之间还固连有加强连板611；所述升降台包括位于两端的设有若干个送料托辊42的送料段、位于中部的具有用于伸出所述砂架上的砂带的打磨通孔43的工作段以及位于送料段和工作段之间的用于连接升降组件的升降受力段，所述送料段两侧设有顶端与所述升降台台面齐平且与安装板一体连接的架侧板41。

升降台两端的架侧板与升降台齐平以便于取放料板，而安装板加高并高出升降台，一是便于稳固安装其他结构部件如压料组件、连接挂板等，二是可作为工作区域两侧的防护板，防止料板甩出，利于料板顺利传送，提高成品率，降低故障率。

砂架上的砂带通过打磨通孔从升降台台面伸出。

实施例三：

与上述实施例不同处在于所述升降组件包括设于所述机架内的升降电机81，与升降电机的主轴通过传动链条82传动连接的升降轴83，与所述升降轴侧面螺接的升降座84，固设于所述机架上并套设于所述升降座上的升降套85。

所述升降套下端设有与所述升降轴通过轴承套接的稳固导座86，所述升降座包括位于顶部的座板和固连于座板底面上的并套设于所述升降套和升降轴之间的且具有与升降轴螺接的内螺纹的套管，所述套管的长度小于或等于所述升降套顶端到所述稳固导座顶端的距离。升降轴长度较长易扭动，且上部与套管螺接有一个扭力，底部与升降链条连接又有一个扭力，两个扭力极易扭断或扭曲升降轴，采用稳固导座与升降套连接，提高了升降轴转动带动套管上下升降的稳固性，升降轴也结构稳固，不易扭动损坏。

所述升降受力段上开设有由两段弧口相向的半弧槽组形成的圈形调节通槽44，所述座板通过穿设于所述圈形调节通槽上的螺栓与所述升降受力段可调节地连接，半弧槽的设置以便于座板通过各个螺栓的调节保持水平状态，利于升降台与各升降座 之间受力均衡，升降台平稳升降并始终保持水平状态，提高砂光的精准度和设备的稳定性；所述升降套内腔包括位于上部的与所述套管外壁贴合套接的导向腔段851和位于下部的且直径大于所述导向腔段的防阻段852，导向腔段以保证套管稳固上下升降，防阻段又在保证套管稳固上下升降的同时又尽可能地减少阻力区域，从而使得套管上下更顺畅，又降低了卡住的概率；升降套和套管上还分别设有沿套管长度方向设置的适配的导向槽和导向筋，从而使得当升降轴转动时由于与套管螺接，套管只能沿导向槽上下运动。

所述升降轴包括与所述稳固导座套接的稳固段，位于所述升降套内的具有外螺纹的升降调节段，位于稳固段顶端的直径大于所述稳固段和升降调节段直径的水平定位盘831；所述稳固导座的上端设有套设于所述稳固段上且与水平定位盘底面连接的推力轴承861，本实施例中可设置推力轴承上圈内径小于下圈内径，从而使得上圈内圈壁与稳固段过盈配合，升降轴更稳固，与下端至少设有一个内圈与所述稳固段套接的向心轴承862，外侧面通过螺栓与所述升降套的底端固连，推力轴承和向心轴承的设置大大提高了升降轴转动的稳定性，转动也更顺畅；所述稳固导座与所述升降套之间还设有定位阶台863，以便于快带定位安装。所述升降套顶部设有挂靠于所述机架上的挂圈板853，所述挂圈板内圈设有密封槽854，所要密封槽内设有密封圈，所述升降电机的主轴和升降轴底部各设有一个与所述传动链条啮合的传动链轮832。

实施例四：

与上述实施例不同处在于所述压料组件包括固设于安装板上的压料气缸91，固设于压料气缸活塞杆上端的压料板92，固设于所述压料板上且悬于所述升降台台面上方的压料辊93，压料板为垂直于活塞杆设置的长方形板，且中部与活塞杆上端固接，每个压料板都对称设有两个压料辊，所述安装板上还设有高于所述压料气缸的底座用于稳固所述压料组件的稳固连板94。安装板上开有竖向设置的一字槽，压料气缸可调节地固定一字槽上，通过适当地调整，以便于压料辊更稳固地压在料板上，同时也便于调整所有压料组件上的压料辊能保证地同一高度上进行高效稳固传送。

实施例五：

与上述实施例不同处在于所述升降台两侧至少各设有两条架杆，所述架杆之间通过固连于架杆顶端的电机架台51连接；电机架台到升降台上的投影的两侧边沿超出升降台两侧边沿，即电机架台宽于升降台，架杆顶端通过自上而下穿过电机架台并穿入所述架杆的螺栓与电机架台固定，电机架台底面架于架杆上，结构更稳固，所述电机架台上设有张紧调节架，所述张紧调节架包括垂直固设于电机架台上的具有外螺纹的且螺接有调节螺母54的调节螺柱52，一端靠于所述电机架台上、另一端可调节地套设于所述调节螺柱上且架靠于所述调节螺母上的倾斜座板53，所述砂架电机固设于所述倾斜座板上。通过调节螺柱上的调节螺母来调整倾斜座板的倾斜角度，从而便于安装传动带并调整传动带的张紧度。

本申请位于上方工作台不动，位于下方的升降台带着砂架一起上下可动，使得本砂光机的升降台可与现有的顶面砂光机的位于下方的工作台直接匹配，实现同步升降，因此现有的具有顶面砂光机的厂家，在无需加大厂房加设过渡传送台的前提下，以较小的资金投入增设本申请的砂光机后与原有顶面砂光机直接对接，即可达到一次送料两面砂光的效果，从而留用于现有设备，又无需增设连接结构，以小成本的投入提高了砂光效率，并节约了资源。