本发明涉及喷砂技术领域，尤其涉及一种用于模具加工的自动喷砂装置。
背景技术：
喷砂机是一种能使磨料借助压缩空气动力，喷射到模具表面的一种机械设备。磨料被高速喷射到需被处理模具表面进行冲击研磨，使模具表面的外表面的外形或形状发生变化，由于磨料对模具表面的冲击和切削作用，模具的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使模具表面的机械性能得到改善，因此提高了模具的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。现有模具砂机为人工式喷砂，人拿着喷砂枪在喷砂舱对轮胎模具进行手动喷砂，手动喷砂处理不均匀，对模具棱边、棱角损伤较大，劳动强度高，生产效率低，并会对工人的身体健康产生危害。
技术实现要素：
基于背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种用于模具加工的自动喷砂装置。
本发明提出的一种用于模具加工的自动喷砂装置，包括箱体、推倒机构、动力机构、喷砂机构、计时器、控制器，其中：
箱体底板内侧设有多个模具定位槽，多个模具定位槽呈圆周分布；
推倒机构设置在箱体内，推倒机构包括多个滑块，多个滑块均可移动安装在箱体底板内侧且多个滑块呈圆周分布，多个滑块所在圆周与多个模具定位槽所在圆周同心布置，滑块的数量与模具定位槽的数量一致且一个滑块对应一个模具定位槽，各滑块上靠近与其对应的模具定位槽一侧均设有用于推倒模具的推杆；
动力机构分别与各滑块连接，用于驱动各滑块在箱体底板上沿多个滑块所在圆周的径向移动；
喷砂机构包括多个喷砂组件，多个喷砂组件均安装在箱体顶板内侧且多个喷砂组件呈圆周分布，喷砂组件的数量与模具定位槽的数量一致且各喷砂组件与各模具定位槽一一对应设置；
控制器与动力机构、喷砂机构、计时器连接，控制器预设有第一预设时间值和第二预设时间值且第一预设时间值小于第二预设时间值，开始工作时，控制器控制喷砂机构动作进行喷砂工作，同时控制计时器开始计时并将计时器所记录的时间值与第一预设时间值、第二预设时间值比较，当计时器所记录的时间值大于或等于第一预设时间值时，控制器控制驱动机构驱动各滑块移动，使得各推杆推倒与其对应的模具；当计时器所记录的时间值大于或等于第二预设时间值时，控制器控制喷砂机构停止动作并控制动力机构驱动各滑块复位。
优选的，动力机构包括气缸、滑套、多个连杆、支撑轴，支撑轴竖直布置，支撑轴安装在箱体底板上且支撑轴与箱体底板连接点与多个滑块所在圆周的中心重合；滑套套设在支撑轴上，气缸与滑套连接并驱动滑套在支撑轴上进行竖直方向的上下移动，连杆的数量与滑块的数量一致，一个连杆一端与滑块铰接且其另一端与滑套铰接。
优选的，各推杆远离滑块一侧均设有保护层。
优选的，箱体底板上位于各模具定位槽远离滑块一侧分别设有弹性保护板。
优选的，各喷砂组件分别包括储砂箱，储砂箱设有储砂腔，储砂箱靠近模具定位槽一侧分布有喷砂头，各喷砂头的进口均与储砂腔连通。
优选的，控制器分别与各喷砂头连接，当计时器所记录的时间值大于或等于第一预设时间值时，控制器控制各储砂箱上预设量的喷砂头关闭且任意相邻的两个喷砂头至少关闭一个；当计时器所记录的时间值大于或等于第二预设时间值时，控制器控制余下的喷砂头关闭。
本发明中，箱体底板内侧设有多个模具定位槽，多个模具定位槽呈圆周分布；推倒机构设置在箱体内，推倒机构包括多个滑块，各滑块上靠近与其对应的模具定位槽一侧均设有用于推倒模具的推杆；动力机构用于驱动各滑块在箱体底板上沿多个滑块所在圆周的径向移动；喷砂机构包括多个喷砂组件，喷砂组件的数量与模具定位槽的数量一致且各喷砂组件与各模具定位槽一一对应设置。工作时，将待加工的模具分别放置在模具定位槽处，控制器控制各喷砂组件开始动作进行喷砂，同时控制计时器开始计时并将计时器所记录的时间值与第一预设时间值、第二预设时间值比较，当计时器所记录的时间值大于或等于第一预设时间值时，控制器控制驱动机构驱动各滑块移动，使得各推杆推倒与其对应的模具；当计时器所记录的时间值大于或等于第二预设时间值时，控制器控制喷砂机构停止动作并控制动力机构驱动各滑块复位。
综上所述，本发明通过计时器和控制器相互配合实现对推倒机构、动力机构、喷砂机构的自动控制，实现对模具的连续喷砂，并且能够对模具进行全面喷砂，喷砂均匀彻底，喷砂质量好，工作效率高。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于模具加工的自动喷砂装置结构示意图。
具体实施方式
参照图1，本发明提出一种用于模具加工的自动喷砂装置，包括箱体1、推倒机构、动力机构、喷砂机构、计时器、控制器，其中：
箱体1底板内侧设有多个模具定位槽2，多个模具定位槽2呈圆周分布。
推倒机构设置在箱体1内，推倒机构包括多个滑块3，多个滑块3均可移动安装在箱体1底板内侧且多个滑块3呈圆周分布，多个滑块3所在圆周与多个模具定位槽2所在圆周同心布置，滑块3的数量与模具定位槽2的数量一致且一个滑块3对应一个模具定位槽2，各滑块3上靠近与其对应的模具定位槽2一侧均设有用于推倒模具12的推杆4，各推杆4远离滑块3一侧均设有保护层；箱体1底板上位于各模具定位槽2远离滑块3一侧分别设有弹性保护垫9。
动力机构分别与各滑块3连接，用于驱动各滑块3在箱体1底板上沿多个滑块3所在圆周的径向移动。本实施例中，动力机构包括气缸5、滑套6、多个连杆7、支撑轴8，支撑轴8竖直布置，支撑轴8安装在箱体1底板上且支撑轴8与箱体1底板连接点与多个滑块3所在圆周的中心重合；滑套6套设在支撑轴8上，气缸5与滑套6连接并驱动滑套6在支撑轴8上进行竖直方向的上下移动，连杆7的数量与滑块3的数量一致，一个连杆7一端与滑块3铰接且其另一端与滑套6铰接。
喷砂机构包括多个喷砂组件，多个喷砂组件均安装在箱体1顶板内侧且多个喷砂组件呈圆周分布，喷砂组件的数量与模具定位槽2的数量一致且各喷砂组件与各模具定位槽2一一对应设置。各喷砂组件分别包括储砂箱10，储砂箱10设有储砂腔，储砂箱10靠近模具定位槽2一侧分布有喷砂头11，各喷砂头11的进口均与储砂腔连通。
控制器与气缸、各喷砂头、计时器连接，控制器预设有第一预设时间值和第二预设时间值且第一预设时间值小于第二预设时间值。
本发明工作时，将各待加工的模具12分别放置在模具定位槽2内，然后控制器控制各储砂箱10上各喷砂头11动作向各模具进行喷砂，同时控制计时器开始计时并将计时器所记录的时间值与第一预设时间值、第二预设时间值比较，当计时器所记录的时间值大于或等于第一预设时间值时，控制器控制气缸5驱动滑套6向下移动，带动各连杆7分别推到各滑块3移动，直至推杆4推倒与其对应的模具12，同时控制器控制各储砂箱10上预设量的喷砂头11关闭且任意相邻的两个喷砂头11至少关闭一个；当计时器所记录的时间值大于或等于第二预设时间值时，控制器控制余下的喷砂头11关闭并控制气缸5驱动滑套6向上移动，直至连杆7带动各滑块3复位。
本发明提出的一种用于模具加工的自动喷砂装置，通过计时器和控制器相互配合实现对推倒机构、动力机构、喷砂机构的自动控制，实现对模具的连续喷砂，并且能够对模具进行全面喷砂，喷砂均匀彻底，喷砂质量好，工作效率高。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。