一种用于模具加工的自动喷砂装置的制作方法

技术特征：

1.一种用于模具加工的自动喷砂装置，其特征在于，包括箱体(1)、推倒机构、动力机构、喷砂机构、计时器、控制器，其中：

箱体(1)底板内侧设有多个模具定位槽(2)，多个模具定位槽(2)呈圆周分布；

推倒机构设置在箱体(1)内，推倒机构包括多个滑块(3)，多个滑块(3)均可移动安装在箱体(1)底板内侧且多个滑块(3)呈圆周分布，多个滑块(3)所在圆周与多个模具定位槽(2)所在圆周同心布置，滑块(3)的数量与模具定位槽(2)的数量一致且一个滑块(3)对应一个模具定位槽(2)，各滑块(3)上靠近与其对应的模具定位槽(2)一侧均设有用于推倒模具(12)的推杆(4)；

动力机构分别与各滑块(3)连接，用于驱动各滑块(3)在箱体(1)底板上沿多个滑块(3)所在圆周的径向移动；

喷砂机构包括多个喷砂组件，多个喷砂组件均安装在箱体(1)顶板内侧且多个喷砂组件呈圆周分布，喷砂组件的数量与模具定位槽(2)的数量一致且各喷砂组件与各模具定位槽(2)一一对应设置；

控制器与动力机构、喷砂机构、计时器连接，控制器预设有第一预设时间值和第二预设时间值且第一预设时间值小于第二预设时间值，开始工作时，控制器控制喷砂机构动作进行喷砂工作，同时控制计时器开始计时并将计时器所记录的时间值与第一预设时间值、第二预设时间值比较，当计时器所记录的时间值大于或等于第一预设时间值时，控制器控制驱动机构驱动各滑块(3)移动，使得各推杆(4)推倒与其对应的模具(12)；当计时器所记录的时间值大于或等于第二预设时间值时，控制器控制喷砂机构停止动作并控制动力机构驱动各滑块(3)复位。

2.根据权利要求1所述的用于模具加工的自动喷砂装置，其特征在于，动力机构包括气缸(5)、滑套(6)、多个连杆(7)、支撑轴(8)，支撑轴(8)竖直布置，支撑轴(8)安装在箱体(1)底板上且支撑轴(8)与箱体(1)底板连接点与多个滑块(3)所在圆周的中心重合；滑套(6)套设在支撑轴(8)上，气缸(5)与滑套(6)连接并驱动滑套(6)在支撑轴(8)上进行竖直方向的上下移动，连杆(7)的数量与滑块(3)的数量一致，一个连杆(7)一端与滑块(3)铰接且其另一端与滑套(6)铰接。

3.根据权利要求2所述的用于模具加工的自动喷砂装置，其特征在于，各推杆(4)远离滑块(3)一侧均设有保护层。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的用于模具加工的自动喷砂装置，其特征在于，箱体(1)底板上位于各模具定位槽(2)远离滑块(3)一侧分别设有弹性保护垫(9)。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的用于模具加工的自动喷砂装置，其特征在于，各喷砂组件分别包括储砂箱(10)，储砂箱(10)设有储砂腔，储砂箱(10)靠近模具定位槽(2)一侧分布有喷砂头(11)，各喷砂头(11)的进口均与储砂腔连通。

6.根据权利要求5所述的用于模具加工的自动喷砂装置，其特征在于，控制器分别与各喷砂头(11)连接，当计时器所记录的时间值大于或等于第一预设时间值时，控制器控制各储砂箱(10)上预设量的喷砂头(11)关闭且任意相邻的两个喷砂头(11)至少关闭一个；当计时器所记录的时间值大于或等于第二预设时间值时，控制器控制余下的喷砂头(11)关闭。