本发明涉及一种铆钉，尤其涉及一种BOM铆钉套环的热处理工艺。
背景技术：
传统的紧固件中，铆钉与套环是相互分离的，套环需要经过退火，套环整体被铆枪挤压收缩，同时和铆钉的螺纹或环槽紧密结合；BOM钉铆钉与套环是组合式的，该套环在经过原来整体退火后，进行铆接，套环变形达不到设计要求。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种生产出来的BOM铆钉紧固效果好，并且套环两端基本不产生塑性变形的BOM铆钉套环的热处理工艺。
为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：一种BOM铆钉套环的热处理工艺，包括以下步骤，1）套环进行整体退火，温度在530摄氏度，时间为3小时；2）在距离套环尾部5-15mm处进行局部感应加热退火，感应器为紫铜方管制作成圆环形，高度为10mm，感应器和套环之间的间隙为1.45-1.55mm，进行局部感应加热退火时选择超音频300 KHz作为感应频率，加热时间为2-3秒，加热温度在720摄氏度以上，加热所需的功率密度为1.8-2.0KW/，套环在加热过程中以5r/s的速度旋转。本发明中，选择超音频300 KHz作为感应频率，保证透热深度高于套环壁厚20%。
采用电炉加热的常规退火温度选择590-610℃，保温时间需要1h以上；但是采用局部感应加热由于加热时间很短，加热过程时间为2-3秒，钢内部组织转变时间不够，通过增加过热度，经过多次试验，提高加热温度到720℃，保证了热处理效果。
所谓加热所需的功率密度就是指加热表面单位面积上得到的功率值。一般情况下，当使用高频或超音频感应加热电源时，功率密度常用0.6-2.0KW/cm2 ，我们选用的功率密度取上限值1.8-2.0 KW/cm2，保证了加热速度满足要求，同时减少热传导，保证了不对BOM套环尾部5-15mm范围外的区域产生软化退火。
上述的BOM铆钉套环的热处理工艺，优选的，套环局部感应加热退火的加热区的上下位置均设置有一个短路环，也是为了减少对非感应加热区的热影响，四周发散的电磁感应集中在短路环内，基本不对非加热区域产生热影响。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明中距离套环尾部5-15mm的部分进行了局部感应加热退火即软化处理，铆接过程使套环两端基本不产生塑性变形，而在距BOM套环尾部5-15mm变成鼓形，起到紧固效果。这样本发明所生产出来的BOM铆钉能够快速简单安装，安装效率高，安装时可实现目视检查，并且安装的噪音小，套环铆接后尺寸一致性好。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下文将结合较佳的实施例对本发明作更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体的实施例。
需要特别说明的是，当某一元件被描述为“固定于、固接于、连接于或连通于”另一元件上时，它可以是直接固定、固接、连接或连通在另一元件上，也可以是通过其他中间连接件间接固定、固接、连接或连通在另一元件上。
除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本发明的保护范围。
实施例
一种BOM铆钉套环的热处理工艺，包括以下步骤，1）套环进行整体退火，温度在530摄氏度，时间为3小时；2）在距离套环尾部5-15mm处进行局部感应加热退火，感应器为紫铜方管制作成圆环形，高度为10mm，感应器和套环之间的间隙为1.5mm，进行局部感应加热退火时选择超音频300 KHz作为感应频率，加热时间为2-3秒，加热温度在720摄氏度以上，加热所需的功率密度为1.8-2.0KW/，套环在加热过程中以5r/s的速度旋转。套环局部感应加热退火的加热区的上下位置均设置有一个短路环。