本发明涉及油淬火—回火弹簧钢丝的技术领域，尤其涉及到一种油淬火—回火弹簧钢丝的表面处理装置以及表面处理方法，
背景技术：
在油淬火—回火弹簧钢丝钢丝的生产过程中，需要对钢丝进行淬火和回火热处理，经过淬火和回火热处理后得到的油淬火—回火弹簧钢丝表面有一层氧化皮，目前常规的去除氧化皮的方法是将淬火热处理后的钢丝通过盐酸或硫酸溶液去除，随后进入水洗池及磷化池，经过磷化后再水洗，最后皂化。上述方法的缺点在于，由于要使用硫酸溶液。硫酸溶液可以与环境中的许多金属离子结合成稳定的硫酸，大气中硫酸盐的形成的气溶胶对材料有腐蚀作用，危害了动植物健康，而且可以起催化作用，加重硫酸雾毒性，随降水达到底面以后，破坏动植物健康，破坏土壤结构，降低土壤的肥力，对水系统也有不利的影响；而且对人体的危害很大，对人体的皮肤、黏膜等组织具有强烈的刺激和腐蚀作用。
技术实现要素：
本发明的目的是解决上述问题，提供。
为了解决上述问题，本发明所采取的技术方案是通过机械的方法对油淬火—回火弹簧钢丝表面的氧化皮进行去除，对环境的污染小，响应国家的环保的号召的油淬火—回火弹簧钢丝的表面处理装置以及处理方法。
本发明的增益效果是：
一种油淬火—回火弹簧钢丝的表面处理装置，包括从左到右依次设置的放线架、剥壳装置、粗磨装置、细磨装置、高压冲洗装置、涂液装置、烘干装置以及收线架，所述的剥壳装置包括从左到右依次设置小弯曲机构、大弯曲机构、竖向调直机构和横向调直机构，所述的小弯曲机构包括固定垂直安装在机架上的固定板一、通过轴承座安装在固定板一上的丝杆、丝杆上套设的相匹配的丝母、固定安装在丝母上的上过线轮一、以及上过线轮一下方的左右对称设置的两个下过线轮一，所述的大弯曲机构包括垂直安装在机架上的固定板二、通过轴承座安装在固定板二上的丝杆、丝杆上套设的相匹配的丝母、固定安装在丝母上的上过线轮二、以及上过线轮二下方的左右对称设置的两个下过线轮二，所述的上过线轮二的直径大于上过线轮一的直径，所述的下过线轮二的直径大于下过线轮一的直径，所述的竖向调直机构包括至少一组垂直于地面布置辊轮组一，所述的辊轮组一由两个辊轮一组成，两个辊轮一在垂直与地面的方向上岔开布置，所述的横向调直机构包括至少一组平行与地面布置辊轮组二，所述的辊轮组二由两个辊轮二组成，两个辊轮二在平行与地面的方向上岔开布置。
一种油淬火—回火弹簧钢丝的表面处理方法，包括以下步骤：
①将油淬火—回火弹簧钢丝盘放在放线架上，然后从放线架上拉出，输送到剥壳装置;
②油淬火—回火弹簧钢丝送入剥壳装置，依次通过对油淬火—回火弹簧钢丝进行小折弯、大折弯、竖向调直和横向调直进行表面氧化层的松动;
③将表面氧化层松动后的油淬火—回火弹簧钢丝送入到粗磨装置里面，对油淬火—回火弹簧钢丝的表面进行粗磨;
④粗磨后的油淬火—回火弹簧钢丝送入到精磨装置里面，对油淬火—回火弹簧钢丝的表面进行精磨;
⑤精磨后的油淬火—回火弹簧钢丝送入到高压冲洗装置中，进行高压冲洗，将油淬火—回火弹簧钢丝表面的磨削物质去除干净;
⑥冲洗后的油淬火—回火弹簧钢丝送入到的涂液装置，对油淬火—回火弹簧钢丝表面进行涂液，可以根据需要，对油淬火—回火弹簧钢丝表面的涂层厚度进行控制;
⑦涂液之后的油淬火—回火弹簧钢丝送入到烘干装置，进行烘干;
⑧最后，将烘干后的油淬火—回火弹簧钢丝通过收线架盘成盘。
本发明的增益效果是：
由于经过淬火和回火热处理后得到的油淬火—回火弹簧钢丝表面的氧化皮很致密，简单通过粗磨装置和精磨装置，达不到去除的效果，将油淬火—回火弹簧钢丝送入剥壳装置，首先通过小弯曲机构进行小弯折，然后再通过大弯曲机构进行大弯折，再通过竖向调直机构进行竖向调直，最后通过横向调直机构进行横向调直，通过这些步骤将油淬火—回火弹簧钢丝表面的那层致密的氧化层进行了松动，然后再经过粗磨和精密，就可以去除油淬火—回火弹簧钢丝表面的氧化层，不需要经过盐酸或硫酸溶液去除的去除，大大的降低了对环境的影响，也保证了工人的工作环境和身体健康。本发明采用机械剥壳的方法，代替了原有的化学去壳的方法，大大降低了对于环境的污染，响应了国家环保的号召，而且降低能耗，降低了油淬火—回火弹簧钢丝的生产成本和提高了公司的效益。
附图说明
图1为本发明一种油淬火—回火弹簧钢丝的表面处理装置的结构示意图。
图2为本发明一种油淬火—回火弹簧钢丝的表面处理装置的剥壳装置的结构示意图。
图3为本发明一种油淬火—回火弹簧钢丝的表面处理装置的横向调直机构的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
参见图1 、图2和图3，图中序号：1为放线架、2为剥壳装置、3为粗磨装置、4为细磨装置、5为高压冲洗装置、6为涂液装置、7为烘干装置、8为收线架、9为小弯曲机构、10为大弯曲机构、11为竖向调直机构、12为横向调直机构、13为固定板一、14为上过线轮一、15为下过线轮一、16为固定板二、17为上过线轮二、18为下过线轮二、19为辊轮组一、20为辊轮一、21为辊轮组二、22为辊轮二和23为油淬火—回火弹簧钢丝。
本发明一种油淬火—回火弹簧钢丝的表面处理装置，包括从左到右依次设置的放线架1、剥壳装置2、粗磨装置3、细磨装置4、高压冲洗装置5、涂液装置6、烘干装置7以及收线架8，所述的剥壳装置2从左到右依次设置小弯曲机构9、大弯曲机构10、竖向调直机构11和横向调直机构12，所述的小弯曲机构9包括固定垂直安装在机架上的固定板一13、通过轴承座安装在固定板一13上的丝杆、丝杆上套设的相匹配的丝母、固定安装在丝母上的上过线轮一14、以及上过线轮一14下方的左右对称设置的两个下过线轮一15，所述的大弯曲机构10包括垂直安装在机架上的固定板二16、通过轴承座安装在固定板二16上的丝杆、丝杆上套设的相匹配的丝母、固定安装在丝母上的上过线轮二17、以及上过线轮二17下方的左右对称设置的两个下过线轮二18，所述的上过线轮二17的直径大于上过线轮一14的直径，所述的下过线轮二18的直径大于下过线轮一15的直径，所述的竖向调直机构11包括至少一组垂直于地面布置辊轮组一19，所述的辊轮组一19由两个辊轮一20组成，两个辊轮一20在垂直与地面的方向上岔开布置，所述的横向调直机构12包括至少一组平行与地面布置辊轮组二21，所述的辊轮组二21由两个辊轮二22组成，两个辊轮二22在平行与地面的方向上岔开布置。
一种油淬火—回火弹簧钢丝的表面处理方法，包括以下步骤：
①将油淬火—回火弹簧钢丝盘放在放线架上，然后从放线架上拉出，输送到剥壳装置2;
②油淬火—回火弹簧钢丝23送入剥壳装置2，依次通过对油淬火—回火弹簧钢丝23进行小折弯、大折弯、竖向调直和横向调直进行表面氧化层的松动;
③将表面氧化层松动后的油淬火—回火弹簧钢丝23送入到粗磨装置3里面，对油淬火—回火弹簧钢丝23的表面进行粗磨;
④粗磨后的油淬火—回火弹簧钢丝23送入到精磨装置4里面，对油淬火—回火弹簧钢丝23的表面进行精磨;
⑤精磨后的油淬火—回火弹簧钢丝23送入到高压冲洗装置5中，进行高压冲洗，将油淬火—回火弹簧钢丝23表面的磨削物质去除干净;
⑥冲洗后的油淬火—回火弹簧钢丝23送入到的涂液装置6，对油淬火—回火弹簧钢丝23表面进行涂液，可以根据需要，对油淬火—回火弹簧钢丝23表面的涂层厚度进行控制;
⑦涂液之后的油淬火—回火弹簧钢丝23送入到烘干装置7，进行烘干;
⑧最后，将烘干后的油淬火—回火弹簧钢丝23通过收线架8盘成盘。
本发明的增益效果是：
由于经过淬火和回火热处理后得到的油淬火—回火弹簧钢丝23面的氧化皮很致密，简单通过粗磨装置和精磨装置，达不到去除的效果，将油淬火—回火弹簧钢丝送入剥壳装置2，首先通过小弯曲机构9进行小弯折，然后再通过大弯曲机构10进行大弯折，再通过竖向调直机构11进行竖向调直，最后通过横向调直机构12进行横向调直，通过这些步骤将油淬火—回火弹簧钢丝23表面的那层致密的氧化层进行了松动，然后再经过粗磨和精密，就可以去除油淬火—回火弹簧钢丝表面的氧化层，不需要经过盐酸或硫酸溶液去除的去除，大大的降低了对环境的影响，也保证了工人的工作环境和身体健康。本发明采用机械剥壳的方法，代替了原有的化学去壳的方法，大大降低了对于环境的污染，响应了国家环保的号召，而且降低能耗，降低了油淬火—回火弹簧钢丝的生产成本和提高了公司的效益。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。