本发明涉及冶金领域，具体为一种用红土镍矿生产镍铁合金的方法。
背景技术：
使得红土镍矿冶炼镍铁合金工业在国内发展迅速。传统的烧结-高炉工艺处理红土镍矿工艺具有能耗高、污染严重等缺点，已逐渐被淘汰，近年来以回转窑-电炉工艺为代表煤基直接还原工艺也存在流程厂、能耗高、回转窑易结圈、处理效率低等缺点。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本发明提供一种工艺简单的一种用红土镍矿生产镍铁合金的方法。
具体技术方案为：
一种用红土镍矿生产镍铁合金的方法，包括以下方法：
(1)对红土镍矿进行干燥，脱除矿物中的自由水，磨细小于10目，送入红土镍矿配料仓；
(2)红土镍矿中配入5～10％的还原剂、4～12％熔剂和5～15％水，充分混匀后经对辊压球机或振动压球机压制成块，烘干后备用；
(3)将红土镍矿块送往竖炉进行高温冶炼；依次经过900℃～1200℃间接还原加热、900～1300℃快速还原加热，和1300℃～1500℃熔融冶炼；
(4)最后与焦炭及高温炉气接触，进行激烈的热交换，渣铁分离生成含镍铁水，并制成钢板。
本发明提供的一种用红土镍矿生产镍铁合金的方法，生产工艺简单、操作简便、原料适应性强，处理效率高等优点，可高效处理不同种类的红土镍矿，生产镍铁合金。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将通过具体实施方式对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
一种用红土镍矿生产镍铁合金的方法，包括以下方法：
(1)对红土镍矿进行干燥，脱除矿物中的自由水，磨细小于10目，送入红土镍矿配料仓；
(2)红土镍矿中配入5～10％的还原剂、4～12％熔剂和5～15％水，充分混匀后经对辊压球机或振动压球机压制成块，烘干后备用；
(3)将红土镍矿块送往竖炉进行高温冶炼；依次经过900℃～1200℃间接还原加热、900～1300℃快速还原加热，和1300℃～1500℃熔融冶炼；
(4)最后与焦炭及高温炉气接触，进行激烈的热交换，渣铁分离生成含镍铁水，并制成钢板。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。