1.一种红土镍矿含水球团的还原反应系统，其特征在于，包括：混料装置、制球装置、分段转底炉装置和产品分离装置，其中：
所述混料装置包括：红土镍矿入口、还原剂入口、助熔剂入口和混合料出口，用于红土镍矿、还原剂和助熔剂进行混合，得到原料混合物；
所述制球装置包括：混合料入口、水入口和含水球团出口，所述混合料入口与所述混合料出口相连，用于将原料混合物进行制球，得到含水球团；
所述分段转底炉装置包括：依次相邻的进料区、干燥预热区、还原区和出料区，其中，所述进料区设有含水球团入口，所述含水球团入口与所述含水球团出口相连，所述干燥预热区设有多个干燥管，用于对所述干燥预热区进行干燥管方式加热，所述还原区炉壁设有多个烧嘴，用于对所述还原区进行烧嘴方式加热，所述出料区设有还原产品出口；所述转底炉采用分段加热方式，所述干燥预热区采用干燥管方式进行加热，所述还原区采用烧嘴方式进行加热；所述分段转底炉装置用于将含水球团进行干燥、还原，得到还原产品；
所述产品分离装置包括：还原产品入口、镍铁产品出口、尾渣尾矿出口，所述还原产品入口与所述还原产品出口相连，所述产品分离装置用于将还原产品进行高温熔炼或磨矿磁选处理，得到镍铁产品和尾矿或尾渣。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述分段转底炉装置的水平截面为圆环形，所述干燥预热区的圆环夹角30º-150º。
3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述分段转底炉装置的水平截面为圆环形，所述还原区的圆环夹角100º-280º。
4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述分段转底炉装置的干燥管的热源可以来自于煤制备煤气装置、天然气供应装置、电力供应装置中的一种或几种。
5.一种利用权利要求1-4任一项所述的系统进行红土镍矿的还原反应的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将红土镍矿、还原剂和助熔剂加入混料装置进行混料和配料处理，得到原料混合物；
（2）将原料混合物加入制球装置进行制球处理，得到含水球团；
（3）将含水球团加入分段转底炉装置进行干燥、还原处理，得到还原产品；
（4）将还原产品加入到产品分离装置进行高温熔炼处理或磨矿磁选处理，得到镍铁产品和尾矿或尾渣。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述步骤（1）中的所述助熔剂是石灰石、生石灰、碳酸钠、硫酸盐中的一种或几种；所述步骤（1）中的还原剂为固态含碳物料；优选的，所述含碳物料可以是兰炭、煤、炭黑中的一种或几种。
7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述步骤（1）中的红土镍矿、还原剂和助熔剂的重量配比为：助熔剂的添加重量为红土镍矿重量的0-20%；还原剂添加量为理论添加量的0.8-1.8倍。
8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述步骤（3）中含水球团在分段转底炉装置的反应条件为：干燥预热区最低温度700-1000℃，还原区最高温度1200-1400℃，分段转底炉装置旋转一周时间为30min-90min。
9.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述步骤（4）中还原产品在产品分离装置的反应条件为：高温熔炼温度为1450℃-1700℃。
10.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述方法可用于处理红土镍矿、铬铁矿、高磷铁矿、锰铁矿、钢铁厂粉尘、含铁冶炼渣中的一种或多种物料。