本发明属于有色金属领域，特别是涉及一种耐磨合金钢的制作方法。
背景技术：
目前耐磨合金钢的种类很多，但最常用的一种为高锰钢。高锰钢具有高韧、低强、低硬的特征，其特性是通过冲击硬化产生耐磨作用的。近些年来现场使用发现，客观条件冲击力低了根本产生不了硬度，所以耐磨性很低，冲击力高了配件又因过快变形而报废。因此其存在着抗磨性差、使用寿命短的缺点。
技术实现要素：
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是一种耐磨合金钢的制作方法，其抗磨性好、使用寿命长。
为实现上述目的，本发明提供了一种耐磨合金钢的制作方法，其特征在于：按照以下步骤1）配料：按照c0．4-0．45％，al0.85-1.15%,si0.351-0．80％，mo1.15-1.8％，mo0.285-0．45％，v0．13％，ti0．07％，b0．005％，re0.18-0.183％，mo2-2.5%,mg0.28-0.6%,其余为fe；
2）先将70％的废碳钢融化，把应加的0．4％的mo、0．13％的v全部加入钢水中，待融化后取炉前样品化验c、si、mo三元素的含量，然后将剩余的废碳钢全部加入融化后，立即调整c、si、mo三元素成分，使c为0．44％、si为0．5％、mo为2.3％；
3)将钢水升温至浇注温度后，连续加入0．07％地钛-1.1％的铝-0．2％的稀土；
4)把0．005％的硼放入包底冲化后立即浇注。
本发明的有益效果是：采用该成分的合金钢硬度高，耐磨性好，具有较好的强韧性配合，使用中不易变形和断裂，广泛应用于挖掘机、装载机及拖拉机的斗齿、履带板，中小型颚板、板锤、锤头，球磨机衬板等。
具体实施方式
本发明公开的技术方案是一种耐磨合金钢的制作方法，按照以下步骤1）配料：按照c0．4-0．45％，al0.85-1.15%,si0.351-0．80％，mo1.15-1.8％，mo0.285-0．45％，v0．13％，ti0．07％，b0．005％，re0.18-0.183％，mo2-2.5%,mg0.28-0.6%,其余为fe；
2）先将70％的废碳钢融化，把应加的0．4％的mo、0．13％的v全部加入钢水中，待融化后取炉前样品化验c、si、mo三元素的含量，然后将剩余的废碳钢全部加入融化后，立即调整c、si、mo三元素成分，使c为0．44％、si为0．5％、mo为2.3％；
3)将钢水升温至浇注温度后，连续加入0．07％地钛-1.1％的铝-0．2％的稀土；
4)把0．005％的硼放入包底冲化后立即浇注。
由于本发明采用了上述技术方案，因此与背景技术相比，具有以下优点：1、抗磨性好：本发明的合金钢比高锰钢的抗磨性提高13．5倍；2、使用寿命长：用本发明生产的耐磨产品比用高锰钢生产的耐磨产品的使用寿命提高13．5-18．5倍。