本发明属于机械制造铸造技术领域，涉及一种低温钢。
背景技术：
现在通用低温钢的种类及其化学成分是：钢号zg16mo的化学成分%c：0.12～0.2、si：0.15～0.50、mo：1.2～1.6、s≤0.045、p≤0.04；钢号zg09mo2v化学成分%c：≤0.12、si：0.15～0.50、mo：1.4～1.8、r：0.02～0.03、v：0.02～0.08、s≤0.04、p≤0.04；钢号zg06monb化学成分%c：≤0.07、si0.17～0.37、mo：1.6～1.8、nb：0.03～0.04、v：0.02～0.08、s≤0.03、p≤0.03；钢号zg06alnbcun化学成分%c：≤0.08、si≤0.35、mo：0.8～1.28、al0.04～0.15、cu0.3～0.4、n0.01～0.014、nb0.04～0.08、s≤0.035、p≤0.02。
目前我国的低温用铸造低合金钢性能是：钢号zg16mo热处理规范900℃正火600℃回火，v型缺口冲击功j（-40℃）12，使用温度℃为-40℃；钢号zg09mo2v热处理规范930℃正火670℃回火，v型缺口冲击功j（-70℃）24，使用温度℃为-70℃；钢号zg06monb热处理规范930℃正火，v型缺口冲击功j（-70℃）18.5，使用温度℃为-90℃；钢号zg06alnbcun热处理规范930℃正火，v型缺口冲击功j（-60℃）33，v型缺口冲击功j（-80℃）40，v型缺口冲击功j（-100℃）1.1，使用温度℃为-100℃；从上述化学组分和性能可以看出，低合金钢的最低使用温度为-100℃，而zg16mo的最低使用温度为-40℃，且冲击功只有12j。而铸件使用的最低温度为-175℃，-46℃时，冲击功不低于18j。在最低使用温度为-175℃时，不采用高合金钢，而是用改性zg16mo替代高合金钢，是不能达到低温冲击功要求的。
技术实现要素：
为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供一种能提高低温冲击功的采低温钢。
一种低温钢，其化学成分及质量百分比含量如下：c为0.15～0.19、si为0.10～0.24、mo为1.5～2.1、al≤0.01、cu≤0.004、s≤0.014、p≤0.014、re为0.1～0.3、pb≤0.0015、sn≤0.001。
一种采用低合金钢制作低温钢的方法，其工艺步骤是：对上述低温钢进行熔炼，以减少低熔点化合物及脆性物质，在熔炼的氧化期，脱碳量不低于0.4%，不能出现过氧化造成后期增碳，当钢水含磷量不大于0.01%时进入还原期；在熔炼的还原期，造白渣脱硫，硫小于0.014%时，进行出钢浇铸；在浇铸时，根据铸件的结构特点，制定铸造工艺，以得到铸件的晶粒细化。
进一步，在铸造时，冒口与热节截面积比例不低于2。
本发明的积极效果是:熔炼时低合金钢将s、p、特别是p控制到最低限度，减少低熔点化合物及脆性物质；还原期添加tes，以期凝固时增加单位晶核数量从而提高晶粒度等级；在设定低合金钢化学成分时，控制好mo/c，已得到最佳的强度及韧性，从而提高低温冲击功。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
一种采用低合金钢制作低温钢的方法，在设定低合金钢化学成分时，以不增加贵重金属为前提，以得到铸件最佳的强度及韧性，从而提高低温冲击功，所设定的低合金钢化学成分如下：c为0.15～0.19、si为0.10～0.24、mo为1.5～2.1、al≤0.01、cu≤0.004、s≤0.014、p≤0.014、re为0.1～0.3、pb≤0.0015、sn≤0.001。
工艺步骤是：其工艺步骤是：对上述低温钢进行熔炼，以减少低熔点化合物及脆性物质，在熔炼的氧化期，脱碳量不低于0.4%，不能出现过氧化造成后期增碳，当钢水含磷量不大于0.01%时进入还原期；在熔炼的还原期，造白渣脱硫，硫小于0.014%时，进行出钢浇铸；在浇铸时，根据铸件的结构特点，制定铸造工艺，以得到铸件的晶粒细化，最好在铸造时，冒口与热节截面积比例不低于2。
熔炼时严格执行熔炼工艺，将s、p、特别是p控制到最低限度，减少低熔点化合物及脆性物质；还原期添加tes，以期凝固时增加单位晶核数量从而提高晶粒度等级。按化学成分的设定，控制好mo/c，已得到最佳的强度及韧性，从而提高低温冲击功。根据铸件的结构特点，按工艺设计要点，制定不同的铸造工艺，已得到铸件的晶粒细化。
本发明与以往的低温钢铸件制作相比有下列优势：以往的低温钢铸造，如要达到-100℃时以下的性能要求，需要含ni的高合金钢，原因是ni能降低ac3点，细化晶粒；ni的固溶软化作用，减少间隙杂质与位错的交互作用；增加1%的含ni量，可降低脆性转变点15℃左右；由此增加含ni量，能大幅度提高钢的低温冲击功。但ni是贵重金属，靠增加含ni量来提高钢的低温冲击功，会大幅度增加材料成本。
本发明采用低合金钢材料，在不增加含ni量的前提下，通过改变熔炼工艺、铸造工艺，铸造出-100℃～-175℃之间的低温用铸钢件，大大降低了铸造成本。
本发明采用低合金钢材料，较含ni的高合金钢相比，铸造的工艺性能得到改善，因此对铸件的结构限制性要求降低，扩大了铸件的适应性。