本发明涉及h型钢生产技术领域，具体是一种耐低温韧性h型钢及其生产工艺。
背景技术：
目前的h型钢其韧脆转变温度在-10℃左右，如在高寒地区和低温环境中使用h型钢，则在承受动载或冲击时，容易出现脆断，造成不必要的损失。
特别是在-40℃及以下环境的h型钢，其h型钢的韧性较低，低温抗冲击性差，不能满足使用要求
技术实现要素：
本发明提供了一种耐低温韧性h型钢及其生产工艺，以解决上述技术问题。
一种耐低温韧性h型钢，其化学成分质量百分含量为：
碳0.08～0.13％、硅0.15～0.35％、锰1.25～1.45％、磷≤0.01％、硫≤0.01％、铌0.03～0.05％、铊0.03～0.05％、钋0.03～0.05％、铽0.02～0.04％、镍0.01～0.02％，余量为铁和杂质元素。
优选的，还包含质量百分含量：als≥0.015％。
一种耐低温韧性h型钢的生产工艺，轧制工艺参数为：加热温度1200℃、初轧开轧温度1000℃、精轧开轧温度960℃、精轧终轧温度860℃；
冷却工艺参数为：轧件以110℃/s冷却速度冷却到700℃区间相变，再回温至780℃，最后h型钢自然冷却到室温。
本发明的有益效果是：本发明工艺可使h型钢能够在-40℃及以下温度高寒地区和低温环境下，具有极低的韧脆转变温度，良好的低温抗冲击性，-40℃的低温韧性超过250j，提高了产品的质量。
具体实施方式
以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
以下通过具体实施例对本发明进行详细描述。
实施例1
一种耐低温韧性h型钢，其化学成分质量百分含量为：
碳0.08％、硅0.15％、锰1.25％、磷0.006％、硫0.06％、铌0.03％、铊0.03％、钋0.03％、铽0.02％、镍0.01％、als0.015％，余量为铁和杂质元素，余量为铁和杂质元素。
一种耐低温韧性h型钢的生产工艺，轧制工艺参数为：加热温度1200℃、初轧开轧温度1000℃、精轧开轧温度960℃、精轧终轧温度860℃；
冷却工艺参数为：轧件以110℃/s冷却速度冷却到700℃区间相变，再回温至780℃，最后h型钢自然冷却到室温。
实施例2
一种耐低温韧性h型钢，其化学成分质量百分含量为：
碳0.10％、硅0.25％、锰1.40％、磷0.008％、硫0.008％、铌0.04％、铊0.04％、钋0.04％、铽0.03％、镍0.015％、als0.022％，余量为铁和杂质元素。
一种耐低温韧性h型钢的生产工艺，轧制工艺参数为：加热温度1200℃、初轧开轧温度1000℃、精轧开轧温度960℃、精轧终轧温度860℃；
冷却工艺参数为：轧件以110℃/s冷却速度冷却到700℃区间相变，再回温至780℃，最后h型钢自然冷却到室温。
实施例3
一种耐低温韧性h型钢，其化学成分质量百分含量为：
碳0.13％、硅0.35％、锰1.45％、磷0.01％、硫0.01％、铌0.05％、铊0.05％、钋0.05％、铽0.04％、镍0.02％、als0.030％，余量为铁和杂质元素。
一种耐低温韧性h型钢的生产工艺，轧制工艺参数为：加热温度1200℃、初轧开轧温度1000℃、精轧开轧温度960℃、精轧终轧温度860℃；
冷却工艺参数为：轧件以110℃/s冷却速度冷却到700℃区间相变，再回温至780℃，最后h型钢自然冷却到室温。
以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定,任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。