本发明涉及一种管道焊接热处理工艺。
背景技术：
现有的管道焊接热处理工艺存在工序安排不合理、工序繁多，对操作者经验要求较高，使得生产成本偏高。
技术实现要素：
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种工序合理、制造成本低的管道焊接热处理工艺。
为实现上述目的，本发明提供了
一种管道焊接热处理工艺，包括如下步骤：
1）、预热，当管子外径大于220mm或壁厚大于15mm的管子必须用电加热进行预热；对于焊前预热、焊后缓冷的焊接接头，预热采用火焰预热，焊后采用保温棉保温缓冷；因特殊情况，焊接接头不能及时做热处理时，应作后热（脱氢）处理，温度为320-350℃，保温时间为2-4小时；
2）、加热方法，所有需要热处理的焊逢宜采用柔性陶瓷电阻加热；柔性陶瓷电阻加热器预热、热处理施工步骤为：和焊接技术员检查现场环境条件和对口情况—检查合格后接受委托单—绑扎预热热电偶、加热器、保温材料—调试设备—预热—焊接过程控制（壁厚大于75mm的焊接接头，焊到15mm时，进行中间探伤，检测合格后，重新进行预热和焊接过程控制）—焊后焊工自检焊接接头表面质量合格—绑扎热处理热电偶、加热器、保温材料—调试设备—热处理升温过程控制—热处理恒温过程控制—热处理降温过程控制—硬度检查—硬度检查不合格时应查找原因采取措施如重新做热处理，之后重新进行硬度检查--硬度检查合格后填写完工通知单—反馈委托方进行下道工序检测委托；
3）、焊后热处理，下列采用氩弧焊或低氢型焊条，焊前预热和焊后适当缓慢冷却的焊接接头可以不进行焊后热处理：
a>壁厚不大于10mm、直径不大于108mm，材料为15crmo、12crmo管子；
b>壁厚不大于8mm、直径不大于108mm，材料为12cr1mov管子；
c>壁厚不大于6mm、直径不大于63mm，材料为12cr2mowvtib管子；
4）、加热器功率大小满足管道加热要求，合理布置在要求加热区内，用铅丝绑扎牢固确保有效接触以减少热量散失，必要时使用夹具；加热宽度从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm；加热元件用集束电缆连接，要求所有接头接触良好，加热部件、二次线路、控制点要一致；
5）、热电偶布置，测温用热电偶布置对称布置2-4根在最有代表性的焊缝中心，用铅丝绑扎牢固确保与焊缝金属有良好接触；热电偶的冷端必须离开加热区；当用一个热电偶控制多个焊件时，该热电偶的布置应布置在有代表性的焊接接头上；
6）、恒温过程控制，恒温过程中，承压管道在加热范围内，任意两点间的温差应小于50℃；压力容器在加热范围内，最大温差不宜大于65℃；
7）、保温宽度从焊缝坡口边缘算起，要求每侧不小于壁厚的5倍，且每侧应比加热器的安装宽度增加不少于90mm；焊接热处理的保温厚度以40-60mm为宜；
8）、同一炉处理多个相同部件的时候加热器，保温宽度、厚度要尽量一致，采用多路控制一个部件时，每路都应有独立的测温和控制系统，并合理划分加热区域，输入同一参数同时启动，保持所有曲线一致；
9）、对于主管与接管的加热，宜采用环形加热的方法，加热宽度不小于两者中较大厚度的3倍；
10）、当使用绳式加热器时，焊缝两侧布置的加热器应对称，加热器缠绕圈数、密度应尽量相同，缠绕方向相反；
11）、不需焊后热处理的合金焊接接头、和碳钢焊接接头（焊前预热、焊后缓冷），可用火焰预热；火焰预热的施工步骤为：用烤把均匀预热（火焰焰心至工件的距离应在10mm以上），不得在一个位置长期停留，预热温度用辐射温度计测温或测温笔测温，焊后用保温棉保温缓冷。
本发明的有益效果是：本发明工序合理，制造成本低。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
一种管道焊接热处理工艺，包括如下步骤：
1）、预热，当管子外径大于220mm或壁厚大于15mm的管子必须用电加热进行预热；对于焊前预热、焊后缓冷的焊接接头，预热采用火焰预热，焊后采用保温棉保温缓冷；因特殊情况，焊接接头不能及时做热处理时，应作后热（脱氢）处理，温度为320-350℃，保温时间为2-4小时；
2）、加热方法，所有需要热处理的焊逢宜采用柔性陶瓷电阻加热；柔性陶瓷电阻加热器预热、热处理施工步骤为：和焊接技术员检查现场环境条件和对口情况—检查合格后接受委托单—绑扎预热热电偶、加热器、保温材料—调试设备—预热—焊接过程控制（壁厚大于75mm的焊接接头，焊到15mm时，进行中间探伤，检测合格后，重新进行预热和焊接过程控制）—焊后焊工自检焊接接头表面质量合格—绑扎热处理热电偶、加热器、保温材料—调试设备—热处理升温过程控制—热处理恒温过程控制—热处理降温过程控制—硬度检查—硬度检查不合格时应查找原因采取措施如重新做热处理，之后重新进行硬度检查--硬度检查合格后填写完工通知单—反馈委托方进行下道工序检测委托；
3）、焊后热处理，下列采用氩弧焊或低氢型焊条，焊前预热和焊后适当缓慢冷却的焊接接头可以不进行焊后热处理：
a>壁厚不大于10mm、直径不大于108mm，材料为15crmo、12crmo管子；
b>壁厚不大于8mm、直径不大于108mm，材料为12cr1mov管子；
c>壁厚不大于6mm、直径不大于63mm，材料为12cr2mowvtib管子；
4）、加热器功率大小满足管道加热要求，合理布置在要求加热区内，用铅丝绑扎牢固确保有效接触以减少热量散失，必要时使用夹具；加热宽度从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm；加热元件用集束电缆连接，要求所有接头接触良好，加热部件、二次线路、控制点要一致；
5）、热电偶布置，测温用热电偶布置对称布置2-4根在最有代表性的焊缝中心，用铅丝绑扎牢固确保与焊缝金属有良好接触；热电偶的冷端必须离开加热区；当用一个热电偶控制多个焊件时，该热电偶的布置应布置在有代表性的焊接接头上；
6）、恒温过程控制，恒温过程中，承压管道在加热范围内，任意两点间的温差应小于50℃；压力容器在加热范围内，最大温差不宜大于65℃；
7）、保温宽度从焊缝坡口边缘算起，要求每侧不小于壁厚的5倍，且每侧应比加热器的安装宽度增加不少于90mm；焊接热处理的保温厚度以40-60mm为宜；
8）、同一炉处理多个相同部件的时候加热器，保温宽度、厚度要尽量一致，采用多路控制一个部件时，每路都应有独立的测温和控制系统，并合理划分加热区域，输入同一参数同时启动，保持所有曲线一致；
9）、对于主管与接管的加热，宜采用环形加热的方法，加热宽度不小于两者中较大厚度的3倍；
10）、当使用绳式加热器时，焊缝两侧布置的加热器应对称，加热器缠绕圈数、密度应尽量相同，缠绕方向相反；
11）、不需焊后热处理的合金焊接接头、和碳钢焊接接头（焊前预热、焊后缓冷），可用火焰预热；火焰预热的施工步骤为：用烤把均匀预热（火焰焰心至工件的距离应在10mm以上），不得在一个位置长期停留，预热温度用辐射温度计测温或测温笔测温，焊后用保温棉保温缓冷。