1.一种高强韧耐腐耐候钢板，其化学成分及其质量百分含量为：C:≤0.02％，Si:0.1～1.0％，Mn:0.2～2.0％，P:<0.01％,，S:<0.008％，Al:0.4～2.0％，Cu:0.2～0.6％，Cr:0.5～3.15％，Ni:0.1～1.0％，其余为Fe和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的高强韧耐腐耐候钢板，其特征在于：还包括Nb、Mo、B、Zr、Ti中的一种或多种，其中以质量百分比计，Nb：0.005～0.06％，Mo：0.15～0.25％，B：0.0005～0.001％，Zr：0.05～1.5％，Ti：0.01～1.0％。
3.一种高强韧耐腐耐候钢板的制造方法，包括如下步骤：
1)冶炼、炉外精炼、连铸：
按下述成分冶炼、炉外精炼、连铸形成板坯，化学成分重量百分含量为：C:≤0.02％，Si:0.1～1.0％，Mn:0.2～2.0％，P:<0.01％，S<0.008％，Al:0.4～2.0％，Cu:0.2～0.6％，Cr:0.5～3.15％，Ni:0.1～1.0％，其余为Fe和不可避免的杂质；
2)板坯加热：将步骤1)获得的板坯进行加热，加热温度为1170～1250℃，使其充分奥氏体化；
3)轧制：采用粗轧、精轧两段控制轧制工艺，粗轧阶段开轧温度为1070～1200℃；精轧阶段开轧温度为880～1050℃，终轧温度为700～850℃；
4)冷却：将轧制后钢板进行冷却，冷却速度为10～40℃/s；
5)精整：控制钢板终冷温度为490～640℃，之后再冷却至室温，并进行精整即得到高强韧耐腐耐候钢板。
4.根据权利要求3所述高强韧耐腐耐候钢板的制造方法，其特征在于：步骤1)中采用Cu微合金化，能够得到复合粒子，使得传统的粒子外层附着MnS析出变为CuS+MnS析出。
5.根据权利要求3或4所述高强韧耐腐耐候钢板的制造方法，其特征在于，所述步骤1)中成分还包括Nb、Mo、B、Zr、Ti中的一种或多种，以质量百分比计，Nb:0.005～0.06％，Mo:0.15～0.25％，B:0.0005～0.001％，Zr:0.05～1.5％，Ti:0.01～1.0％。
6.根据权利要求5所述高强韧耐腐耐候钢板的制造方法，其特征在于：所述成分包括Zr和Ti时，利用Zr-Ti复合脱氧，球化MnS，提高焊接热影响区粗晶区的低温冲击韧性。