本发明涉及粉末冶金材料技术领域，尤其涉及一种合金钢。
背景技术：
冶金是一种以金属粉末为原料，混合在一起经熔炼制成各种形状的材料。此材料的本质优势是，具有高耐冲击率、高强度、提高耐磨损率、耐高温性和抗高腐蚀性。粉末冶金的原料为金属粉末，金属粉末主要是由各种金属原料分解成细小颗粒而混合组成的粉末。现有的粉末冶金材料在产品寿命、耐磨损率、耐高温性以及抗高腐蚀性方面仍然不能满足实际应用的需要。由于粉末冶金材料是由若干种提纯金属的纯粉按不同比加工而成，因此，可以通过对原料的配方进行改良，来提高材料的各项性能，满足实际应用的需要。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本发明提供了一种合金钢，其具有良好的耐冲击率、强度、耐磨损性、耐高温性以及抗高腐蚀性，其使用寿命为同类产品的150％以上。
本发明提供的技术方案为：
一种合金钢，通过粉末冶金方法制成，包含按质量百分比计的下列组分：
镍0.2-0.6％、钴0.02-0.04％、铁92-94％、钛0.02-0.04％、白铜0.014-0.018％、锰0.1-0.3％、钼1.4-1.8％、硅1.5-1.8％、铬1.1-1.3％、碳0.15-0.30％、钒0.5-0.8％、磷0.04-0.08％、硫0.03-0.05％。
优选的是，所述的合金钢中，还包含添加剂0.7-1.2％。
优选的是，所述的合金钢中，由按质量百分比计的下列组分组成：镍0.4％、钴0.03％、铁93.084％、钛0.03％、白铜0.016％、锰0.2％、钼1.6％、硅1.6％、铬1.2％、碳0.22％、钒0.6％、磷0.06％、硫0.04％和添加剂0.9％。
优选的是，所述的合金钢中，所述添加剂包含按质量百分比计的下列组分：石墨0.1-0.3％、抗磨剂0.6-0.9％和润滑剂0.1-0.3％。
优选的是，所述的合金钢中，所述添加剂包含按质量百分比计的下列组分：石墨0.2％、抗磨剂0.8％和润滑剂0.2％。
优选的是，所述的合金钢中，各组分均为粉末状颗粒物，且粒径为100～200目。
本发明所述的合金钢具有以下有益效果：通过对原料配方进行改进，本发明所述的合金钢获得了良好的耐冲击率、强度、耐磨损性、耐高温性以及抗高腐蚀性，其使用寿命为现有同类产品的150％以上。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
本发明提供一种合金钢，通过粉末冶金方法制成，包含按质量百分比计的下列组分：镍0.2-0.6％、钴0.02-0.04％、铁92-94％、钛0.02-0.04％、白铜0.014-0.018％、锰0.1-0.3％、钼1.4-1.8％、硅1.5-1.8％、铬1.1-1.3％、碳0.15-0.30％、钒0.5-0.8％、磷0.04-0.08％、硫0.03-0.05％。本发明对配方进行了改进和设计，最终制得的产品的耐冲击率、强度、耐磨损性、耐高温和耐高腐蚀性均得到了提高，产品的使用寿命是现有同类产品的150％以上。
在一个优选的实施例中，所述的合金钢中，所述原料还包含添加剂0.7-1.2％。添加剂可以提高原料中各组分的溶合性，从而保证产品获得稳定的物理性能。
在一个优选的实施例中，所述的合金钢中，由按质量百分比计的下列组分组成：镍0.4％、钴0.03％、铁93.084％、钛0.03％、白铜0.016％、锰0.2％、钼1.6％、硅1.6％、铬1.2％、碳0.22％、钒0.6％、磷0.06％、硫0.04％和添加剂0.9％。
在一个优选的实施例中，所述的合金钢中，所述添加剂包含按质量百分比计的下列组分：石墨0.1-0.3％、抗磨剂0.6-0.9％和润滑剂0.1-0.3％。具体地，抗磨剂可提高产品的耐磨性能，石墨和润滑剂可以提高产品溶合性，降低产品的磨损率。
在一个优选的实施例中，所述的合金钢中，所述添加剂包含按质量百分比计的下列组分：石墨0.2％、抗磨剂0.8％和润滑剂0.2％。
在一个优选的实施例中，所述的合金钢中，各组分均为粉末状颗粒物，且粒径为100～200目。本发明采用的原料颗粒度小，粒径分布均匀，保证在粉末冶金过程中更容易成形。
为了进一步说明本发明的技术方案，以下提供实施例。
实施例一
采用常规的粉末冶金方法制备合金钢。共计1000kg。组成为：镍0.2％、钴0.02％、铁94％、钛0.02％、白铜0.014％、锰0.1％、钼1.4％、硅1.5％、铬1.1％、碳0.276％、钒0.5％、磷0.04％、硫0.03％、石墨0.1％、抗磨剂0.6％和润滑剂0.1％。
该实施例的合金钢获得了良好的耐冲击率、强度、耐磨损性、耐高温性以及抗高腐蚀性，其使用寿命为现有同类产品的160％。
实施例二
采用常规的粉末冶金方法制备合金钢。共计1000kg。组成为：镍0.6％、钴0.04％、铁92％、钛0.04％、白铜0.018％、锰0.3％、钼1.172％、硅1.8％、铬1.3％、碳0.30％、钒0.8％、磷0.08％、硫0.05％、石墨0.3％、抗磨剂0.9％和润滑剂0.3％。
该实施例的合金钢获得了良好的耐冲击率、强度、耐磨损性、耐高温性以及抗高腐蚀性，其使用寿命为现有同类产品的155％。
实施例三
采用常规的粉末冶金方法制备合金钢。共计1000kg。组成为：镍0.4％、钴0.03％、铁93.084％、钛0.03％、白铜0.016％、锰0.2％、钼1.6％、硅1.6％、铬1.2％、碳0.22％、钒0.6％、磷0.06％、硫0.04％、石墨0.1％、抗磨剂0.6％和润滑剂0.2％。
该实施例的合金钢获得了良好的耐冲击率、强度、耐磨损性、耐高温性以及抗高腐蚀性，其使用寿命为现有同类产品的167％。
实施例四
采用常规的粉末冶金方法制备合金钢。共计1000kg。组成为：镍0.2％、钴0.03％、铁93.004％、钛0.03％、白铜0.016％、锰0.2％、钼1.6％、硅1.6％、铬1.2％、碳0.22％、钒0.6％、磷0.06％、硫0.04％、石墨0.2％、抗磨剂0.8％和润滑剂0.2％。
该实施例的合金钢获得了良好的耐冲击率、强度、耐磨损性、耐高温性以及抗高腐蚀性，其使用寿命为现有同类产品的161％。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。