本发明属于高炉炼铁技术领域，具体涉及炉况恢复过程中据煤气利用率调整燃料比的方法。
背景技术：
高炉冶炼生产在目前的生产监测和技术水平条件下，均还未能直接给出高炉内不同煤气利用率下，合理燃料比的准确定位，来确保维持高炉生产热量的需要。由此对高炉操作者是一个经验与技术的考验。需要一种技术，能够比较清晰地指出高炉炉况恢复过程中，就煤气利用率的不同，尤其是煤气利用率较正常值低10%以上时，来确立高炉操作需要的燃料比，确保高炉冶炼热量的需要。
高炉在炉况失常进行恢复时，由于崩料、管道和操作制度等多种原因，将会导致煤气利用率和煤气物理热的利用出现不同程度的降低。在这种情况下，如果燃料比（焦比+煤比）不能及时补够来提热，将会由于煤气热量的损失，出现炉凉的事故，处理起来难度大，耗时长，经济损失巨大。所以，在不同的煤气利用率下需要进行合理的燃料比定位，并根据不同的煤气利用率进行补加燃料比的计算，确保高炉生产热量的需要。
技术实现要素：
本发明目的是为了使炉况恢复过程中燃料比和炉热的平稳过渡，使高炉炉况恢复过程得以顺利加风和进焦炭负荷，实现炉况顺利恢复，提高对高炉炉况恢复过程中燃料比。
一种炉况恢复过程中据煤气利用率调整燃料比的方法，煤气利用率每变化1%影响燃料比如下，kg/t：1）、煤气利用率在30%-35%时，影响燃料比10-12kg/t，控制燃料比650-700 kg/t；2）、煤气利用率在35%-43%时，影响燃料比8-10kg/t，控制燃料比600-650 kg/t；3）、煤气利用率在43%-46%时，影响燃料比6-8kg/t，控制燃料比560-600 kg/t；4）、煤气利用率在46%-48%时，影响燃料比5-7kg/t，控制燃料比530-560 kg/t；5）、煤气利用率在48%-50%时，影响燃料比4-6kg/t，控制燃料比500-520 kg/t。
本发明能确保高炉恢复过程中热量的需要，是实现炉况顺利、快速恢复的有力技术支撑。
具体实施方式
一种炉况恢复过程中据煤气利用率调整燃料比的方法，煤气利用率每变化1%影响燃料比如下：
1）、煤气利用率在30%-35%时，影响燃料比10-12kg/t，控制燃料比650-700 kg/t；
2）、煤气利用率在35%-43%时，影响燃料比8-10kg/t，控制燃料比600-650 kg/t；
3）、煤气利用率在43%-46%时，影响燃料比6-8kg/t，控制燃料比560-600 kg/t；
4）、煤气利用率在46%-48%时，影响燃料比5-7kg/t，控制燃料比530-560 kg/t；
5）、煤气利用率在48%-50%时，影响燃料比4-6kg/t，控制燃料比500-520 kg/t。
据此来指导高炉炉况恢复过程，不同的煤气利用率下燃料比的提高量，确保高炉恢复过程中热量的需要，是实现炉况顺利、快速恢复。