一种高炉冲渣水循环利用装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种高炉炼钢设备领域，尤其涉及一种高炉冲渣水循环利用装置。
【背景技术】
[0002]高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石)，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭(有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料)中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。高炉冶炼的主要产品是生铁，还有副产高炉渣和高炉煤气。
[0003]高炉冲渣水是高炉炼铁产生的一种副产品，经加工处理。由于高炉渣综合利用的发展，高炉渣多经水淬制成水渣，成为制作矿渣水泥或渣砖等建筑材料的原料。也可用来制造渣棉、铸石和膨球等。高炉冲渣水作为一种低温废热源，具有温度稳定、流量大的特点。
[0004]现有的高炉炼钢过程中不能够使冲渣水循环使用，浪费水资源，不能够充分利用冲渣水的余热，不能合理利用资源，造成资源的浪费，因此亟需设计一种能够实现对冲渣水的循环使用，节约水资源，能够充分利用冲渣水的余热，合理利用资源的高炉冲渣水循环利
/TJ 目.0
【实用新型内容】
[0005](I)要解决的技术问题
[0006]本实用新型为了克服现有的高炉炼钢过程中不能够使冲渣水循环使用、浪费水资源、不能够充分利用冲渣水的余热、不能合理利用资源、造成资源的浪费的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够实现对冲渣水的循环使用、节约水资源、能够充分利用冲渣水的余热、合理利用资源的高炉冲渣水循环利用装置。
[0007](2)技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种高炉冲渣水循环利用装置，包括有底板、右架、顶板、轴承座、丝杆、螺母、伺服电机、连接杆1、升降气缸、电动机械手、放置板1、放置板π、放置板m、水箱、高压水管、电控阀1、水管IV、电控阀π、处理箱、紧固板、过滤槽、过滤装置、活性炭、水管1、滤芯、水栗1、烘干箱、加热腔、连接杆Π、水管Π、冷却槽、水栗π、水管m和电控阀m，底板顶部的右端设有右架，右架的上端设有顶板，顶板底部的左右两侧对称设有轴承座，两个轴承座之间设有丝杆，丝杆上设有螺母，螺母与丝杆配合，丝杆的最右端连接有伺服电机，伺服电机安装在顶板上，螺母的下端连接有连接杆I，连接杆I的底端连接有升降气缸，升降气缸的下端连接有电动机械手，右架的左侧从上至下设置有放置板1、放置板Π和放置板m，放置板I上放置有水箱，水箱的左侧设有高压水管，高压水管上设有电控阀I，水箱顶部的右侧设有水管IV，水管IV上设有电控阀π，放置板π上设有处理箱，处理箱左右两侧的放置板π上设有紧固板，处理箱的底部开有小孔，处理箱下方相对应的放置板π上开有大孔，放置板m上设有过滤槽，过滤槽的上部设有过滤装置，过滤装置内放置有活性炭，过滤槽的左侧下部设有水管I，水管I的右侧设有滤芯，水管I的中部设有水栗I，水管I的左端设有烘干箱，烘干箱内设有加热腔，烘干箱顶部的左端通过连接杆Π与顶板连接，烘干箱的左侧中部设有水管Π，水管Π的右端设有冷却槽，冷却槽内设有水栗π，水栗π与水箱之间设有水管m，水管m的上部设有电控阀m。
[0009]优选地，还包括有控制器，控制器设置在底板顶部的左侧，伺服电机、升降气缸、电动机械手、电控阀1、电控阀π、水栗1、加热腔和电控阀m都分别与控制器连接。
[0010]优选地，还包括有温度传感器，温度传感器设置在冷却槽左侧的内壁上，温度传感器与控制器连接。
[0011 ]优选地，还包括有换热装置，换热装置设置在水管π的中部，并且换热装置设置在自来水管上。
[0012]工作原理:当要使用该高炉冲渣水循环利用装置时，启动伺服电机，伺服电机带动丝杆转动，螺母在丝杆上移动，并且启动升降气缸，升降气缸带动电动机械手上下运动，这样就能够利用电动机械手从高炉将余渣取出并放置在处理箱中，当余渣放置在处理箱内后，打开高压水管上的电控阀I，水箱中的冷水进入到处理箱中并且开始对处理箱内的余渣进行冲洗，冲洗后的冲渣水温度升高并且通过小孔和大孔进入到过滤槽内，过滤装置内的活性炭能够将冲渣水中包含的余渣吸附住，这样过滤掉余渣的冲渣水进入到过滤槽的底部，然后再次启动伺服电机和升降气缸，控制电动机械手将处理箱内已经冲洗过后的余渣夹起并放置在烘干箱内的加热腔中，然后启动水栗I，水栗I将过滤槽内的冲渣水通过水管I抽到烘干箱内的加热腔中，水管I右侧的滤芯能够再次过滤掉冲渣水中的杂质，防止堵塞水管I，同时加热腔开始对余渣进行加热烘干，并且从过滤槽内抽出的冲渣水温度较高，能够进一步的对余渣进行烘干处理，加热腔内的冲渣水通过水管Π流出并进入到冷却槽内，待冷却槽内的冲渣水冷却后启动水栗π并打开电控阀m，水栗π能够将冷却槽内的冲渣水通过水管m进入到水箱中，这样能够实现冲渣水的循环利用，当水箱中的水不够时，操作人员能够打开水管IV上的电控阀π往水箱内加水，当烘干箱内的余渣烘干后，操作人员就能够将余渣取出。
[0013]因为还包括有控制器，控制器设置在底板顶部的左侧，伺服电机、升降气缸、电动机械手、电控阀1、电控阀π、水栗1、加热腔、水栗π和电控阀m都分别与控制器连接，所以使本装置运行更加精确、自动化程度高。
[0014]还包括有温度传感器，温度传感器设置在冷却槽左侧的内壁上，温度传感器与控制器连接。温度传感器能够感应到冷却槽内冲渣水的温度，当冷却槽内水的温度冷却并达到温度传感器的预设值时，控制器控制电控阀m打开和启动水栗π，冷却槽内的水就能够实现自动进入到水箱中，提高本装置的实用性和工作效率。
[0015]还包括有换热装置，换热装置设置在水管π的中部，并且换热装置设置在自来水管上。换热装置能够将水管π内水的温度传递到自来水管上，能够将自来水管内的水加热，这样能够使人们方便的使用热水，节约能源，提高装置的实用性。
[0016](3)有益效果
[0017]本实用新型解决了现有的高炉炼钢过程中不能够使冲渣水循环使用，浪费水资源，不能够充分利用冲渣水的余热，不能合理利用资源，造成资源的浪费的缺点，本实用新型达到了能够实现对冲渣水的循环使用，节约水资源，能够充分利用冲渣水的余热，合理利用资源的效果。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的主视结构示意图。
[0019]图2是本实用新型的主视结构不意图。
[0020]图3是本实用新型的主视结构不意图。
[0021]图4是本实用新型的主视结构不意图。
[0022]附图中的标记为:1-底板，2-右架，3-顶板，4-轴承座，5-丝杆，6_螺母，7_伺服电机，8-连接杆I，9-升降气缸，I O-电动机械手，11-放置板I，12-放置板Π，13_放置板111，14-水箱，15-高压水管，16-电控阀I，17-水管IV，18-电控阀Π，19-处理箱，20-紧固板，21_小孔，22-大孔，23-过滤槽，24-过滤装置，25-活性炭，26-水管I，27-滤芯，28-水栗I，29-烘干箱，30-加热腔，31-连接杆Π，32-水管Π，33-冷却槽，34-水栗Π，35_水管ΙΠ，36_电控阀ΙΠ，37-控制器，38-温度传感器，39-换热装置，40-自来水管。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0024]实施例1
[0025]—种高炉冲渣水循环利用装置，如图1-4所示，包括有底板1、右架2、顶板3、轴承座
4、丝杆5、螺母6、伺服电机7、连接杆18、升降气缸9、电动机械手1、放置板111、放置板Π 12、放置板ΙΠ13、水箱14、高压水管15、电控阀116、水管IV17、电控阀Π 18、处理箱19、紧固板20、过滤槽23、过滤装置24、活性炭25、水管126、滤芯27、水栗128、烘干箱29、加热腔30、连接杆Π 31、水管Π 32、冷却槽33、水栗Π 34、水管ΙΠ35和电控阀ΙΠ36，底板I顶部的右端设有右架2，右架2的上端设有顶板3，顶板3底部的左右两侧对称设有轴承座4，两个轴承座4之间设有丝杆5，丝杆5上设有螺母6，螺母6与丝杆5配合，丝杆5的最右端连接有伺服电机7，伺服电机7安装在顶板3上，螺母6的下端连接有连接杆18，连接杆18的底端连接有升降气缸9，升降气缸9的下端连接有电动机械手1，右架2的左侧从上至下设置有放置板111、放置板Π 12和放置板ΙΠ13，放置