板Ill上放置有水箱14，水箱14的左侧设有高压水管15，高压水管15上设有电控阀116，水箱14顶部的右侧设有水管IV17，水管IV17上设有电控阀Π 18，放置板Π 12上设有处理箱19，处理箱19左右两侧的放置板Π 12上设有紧固板20，处理箱19的底部开有小孔21，处理箱19下方相对应的放置板Π 12上开有大孔22，放置板ΙΠ13上设有过滤槽23，过滤槽23的上部设有过滤装置24，过滤装置24内放置有活性炭25，过滤槽23的左侧下部设有水管126，水管126的右侧设有滤芯27，水管126的中部设有水栗128，水管126的左端设有烘干箱29，烘干箱29内设有加热腔30，烘干箱29顶部的左端通过连接杆Π 31与顶板3连接，烘干箱29的左侧中部设有水管Π 32，水管Π 32的右端设有冷却槽33，冷却槽33内设有水栗Π 34，水栗Π 34与水箱14之间设有水管m35，水管m35的上部设有电控阀ΙΠ36。
[0026]还包括有控制器37，控制器37设置在底板I顶部的左侧，伺服电机7、升降气缸9、电动机械手10、电控阀116、电控阀Π 18、水栗128、加热腔30和电控阀ΙΠ36都分别与控制器37连接。
[0027]还包括有温度传感器38，温度传感器38设置在冷却槽33左侧的内壁上，温度传感器38与控制器37连接。
[0028]还包括有换热装置39，换热装置39设置在水管Π 32的中部，并且换热装置39设置在自来水管40上。
[0029]工作原理:当要使用该高炉冲渣水循环利用装置时，启动伺服电机7，伺服电机7带动丝杆5转动，螺母6在丝杆5上移动，并且启动升降气缸9，升降气缸9带动电动机械手10上下运动，这样就能够利用电动机械手10从高炉将余渣取出并放置在处理箱19中，当余渣放置在处理箱19内后，打开高压水管15上的电控阀116，水箱14中的冷水进入到处理箱19中并且开始对处理箱19内的余渣进行冲洗，冲洗后的冲渣水温度升高并且通过小孔21和大孔22进入到过滤槽23内，过滤装置24内的活性炭25能够将冲渣水中包含的余渣吸附住，这样过滤掉余渣的冲渣水进入到过滤槽23的底部，然后再次启动伺服电机7和升降气缸9，控制电动机械手10将处理箱19内已经冲洗过后的余渣夹起并放置在烘干箱29内的加热腔30中，然后启动水栗128，水栗128将过滤槽23内的冲渣水通过水管126抽到烘干箱29内的加热腔30中，水管126右侧的滤芯27能够再次过滤掉冲渣水中的杂质，防止堵塞水管126，同时加热腔30开始对余渣进行加热烘干，并且从过滤槽23内抽出的冲渣水温度较高，能够进一步的对余渣进行烘干处理，加热腔30内的冲渣水通过水管Π 32流出并进入到冷却槽33内，待冷却槽33内的冲渣水冷却后启动水栗Π 34并打开电控阀ΙΠ36，水栗Π 34能够将冷却槽33内的冲渣水通过水管ΙΠ35进入到水箱14中，这样能够实现冲渣水的循环利用，当水箱14中的水不够时，操作人员能够打开水管IV17上的电控阀Π 18往水箱14内加水，当烘干箱29内的余渣烘干后，操作人员就能够将余渣取出。
[0030]因为还包括有控制器37，控制器37设置在底板I顶部的左侧，伺服电机7、升降气缸
9、电动机械手1、电控阀116、电控阀Π 18、水栗128、加热腔30、水栗Π 34和电控阀ΙΠ 36都分别与控制器37连接，所以使本装置运行更加精确、自动化程度高。
[0031]还包括有温度传感器38，温度传感器38设置在冷却槽33左侧的内壁上，温度传感器38与控制器37连接。温度传感器38能够感应到冷却槽33内冲渣水的温度，当冷却槽33内水的温度冷却并达到温度传感器38的预设值时，控制器37控制电控阀ΙΠ36打开和启动水栗Π 34，冷却槽33内的水就能够实现自动进入到水箱14中，提高本装置的实用性和工作效率。
[0032]还包括有换热装置39，换热装置39设置在水管Π 32的中部，并且换热装置39设置在自来水管40上。换热装置39能够将水管Π 32内水的温度传递到自来水管40上，能够将自来水管40内的水加热，这样能够使人们方便的使用热水，节约能源，提高装置的实用性。
[0033]以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种高炉冲渣水循环利用装置，其特征在于，包括有底板(I)、右架(2)、顶板(3)、轴承座(4)、丝杆(5)、螺母(6)、伺服电机(7)、连接杆1(8)、升降气缸(9)、电动机械手(10)、放置板I(Il)、放置板Π (12)、放置板ΠΚ13)、水箱(14)、高压水管(15)、电控阀1(16)、水管IV(17)、电控阀Π (18)、处理箱(19)、紧固板(20)、过滤槽(23)、过滤装置(24)、活性炭(25)、水管I(26)、滤芯(27)、水栗1(28)、烘干箱(29)、加热腔(30)、连接杆Π (31)、水管Π (32)、冷却槽(33)、水栗Π (34)、水管ΙΠ(35)和电控阀ΙΠ(36)，底板(I)顶部的右端设有右架(2)，右架(2)的上端设有顶板(3)，顶板(3)底部的左右两侧对称设有轴承座(4)，两个轴承座(4)之间设有丝杆(5)，丝杆(5)上设有螺母(6)，螺母(6)与丝杆(5)配合，丝杆(5)的最右端连接有伺服电机(7)，伺服电机(7)安装在顶板(3)上，螺母(6)的下端连接有连接杆1(8)，连接杆1(8)的底端连接有升降气缸(9 )，升降气缸(9)的下端连接有电动机械手(1)，右架(2)的左侧从上至下设置有放置板I(Il)、放置板Π (12)和放置板ΙΠ(13)，放置板I(Il)上放置有水箱(14)，水箱(14)的左侧设有高压水管(15)，高压水管(15)上设有电控阀1(16)，水箱(14)顶部的右侧设有水管IV(17)，水管IV(17)上设有电控阀Π (18)，放置板Π (12)上设有处理箱(19)，处理箱(19)左右两侧的放置板Π (12)上设有紧固板(20)，处理箱(19)的底部开有小孔(21)，处理箱(19)下方相对应的放置板Π (12)上开有大孔(22)，放置板ΙΠ(13)上设有过滤槽(23)，过滤槽(23)的上部设有过滤装置(24)，过滤装置(24)内放置有活性炭(25)，过滤槽(23)的左侧下部设有水管I (26)，水管I (26)的右侧设有滤芯(27)，水管I (26)的中部设有水栗I (28)，水管I (26)的左端设有烘干箱(29)，烘干箱(29)内设有加热腔(30)，烘干箱(29)顶部的左端通过连接杆Π (31)与顶板(3)连接，烘干箱(29)的左侧中部设有水管Π (32)，水管Π (32)的右端设有冷却槽(33)，冷却槽(33)内设有水栗Π (34)，水栗Π (34)与水箱(14)之间设有水管m (35)，水管m (35)的上部设有电控阀m (36)。2.根据权利要求1所述的一种高炉冲渣水循环利用装置，其特征在于，还包括有控制器(37)，控制器(37)设置在底板(I)顶部的左侧，伺服电机(7)、升降气缸(9)、电动机械手(10)、电控阀I (16)、电控阀Π (18)、水栗I (28)、加热腔(30)和电控阀ΙΠ(36)都分别与控制器(37)连接。3.根据权利要求1所述的一种高炉冲渣水循环利用装置，其特征在于，还包括有温度传感器(38)，温度传感器(38)设置在冷却槽(33)左侧的内壁上，温度传感器(38)与控制器(37)连接。4.根据权利要求1所述的一种高炉冲渣水循环利用装置，其特征在于，还包括有换热装置(39)，换热装置(39)设置在水管Π (32)的中部，并且换热装置(39)设置在自来水管(40)上。
【专利摘要】本实用新型涉及一种高炉炼钢设备领域，尤其涉及一种高炉冲渣水循环利用装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够实现对冲渣水的循环使用、能够利用冲渣水的余热。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种高炉冲渣水循环利用装置，包括有底板、右架、顶板、轴承座、丝杆、螺母、伺服电机、连接杆Ⅰ、升降气缸、电动机械手、放置板Ⅰ、放置板Ⅱ、放置板Ⅲ、水箱、高压水管、电控阀Ⅰ、水管Ⅳ、电控阀Ⅱ、处理箱、紧固板、过滤槽、过滤装置、活性炭、水管Ⅰ、滤芯、水泵Ⅰ、烘干箱、加热腔、连接杆Ⅱ、水管Ⅱ、冷却槽、水泵Ⅱ、水管Ⅲ和电控阀Ⅲ。本实用新型达到了能够实现对冲渣水的循环使用，能够利用冲渣水的余热的效果。
【IPC分类】C21B3/08
【公开号】CN205258506
【申请号】CN201521098973
【发明人】文其英
【申请人】重庆长青球墨铸铁制造有限责任公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月25日