1.一种用于凸台型零件底面的加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上左侧、右侧分别对应安装有磨削装置(6)、涂抹装置(7)；
所述底座(1)上中部安装有高台(2)，所述高台(2)上前部、后部分别对应安装有基准轴(3)、L安装架(5)，所述基准轴(3)上端通过轴承连接有圆筒套(10)，所述L安装架(5)的后侧以前后滑动方式安装有一号插块(9)，所述L安装架(5)的右侧以水平滑动方式安装有二号插块(8)，所述圆筒套(10)上端焊接有C形的固定架(11)，所述固定架(11)上安装有紧固螺栓(12)。
2.根据权利要求1所述的一种用于凸台型零件底面的加工装置，其特征在于：所述磨削装置(6)包括固装在底座(1)上的支承架(61)，所述支承架(61)上设有主轨道板(62)，所述主轨道板(62)上开有复合槽(63)，所述复合槽(63)与延伸轨迹相适配的两个端面上均设有一排轨迹轮齿(63a)，所述轨迹轮齿(63a)均啮合有行径齿轮(64)，两个行径齿轮(64)相互啮合，两个行径齿轮(64)均连接有短轴(65)，两个短轴(65)中的任意一个短轴(65)下端均连接有磨削电机(66)，所述磨削电机(66)下部均设有将磨削电机(66)固定安装的电机架(67)；
两个短轴(65)的上部均安装有传动皮带(68)，所述传动皮带(68)均连接有传递轴(69)，所述传递轴(69)上端均连接有磨削圆盘(610)。
3.根据权利要求2所述的一种用于凸台型零件底面的加工装置，其特征在于：所述复合槽(63)包括沿前后方向排布的水平槽；相邻两个水平槽之间均设有将二者相连通的U形槽；在前后方向上，U形槽呈左右交替式排布；两个磨削圆盘(610)的直径之和与两个水平槽的距离相适配。
4.根据权利要求1所述的一种用于凸台型零件底面的加工装置，其特征在于：所述涂抹装置(7)包括固装在底座(1)的垫板(71)，所述垫板(71)上左侧固装有台架(72)，所述台架(72)前部安装有驱动气缸(78)，所述驱动气缸(78)连接有制导块(79)，所述台架(72)后部铰接安装有主作用板(73)，所述主作用板(73)上设有横折槽(74)，所述横折槽(74)内滑动安装有刷子(75)，所述主作用板(73)右端焊接有延长板(76)，所述延长板(76)右端沿前后方向滑动安装有凸出块(77)；
所述垫板(71)上右侧安装有转位电机(710)，所述转位电机(710)连接有转板架(711)，所述垫板(71)上后侧固装有将延长板(76)进行90度限位转动的限位架(712)。
5.根据权利要求4所述的一种用于凸台型零件底面的加工装置，其特征在于：所述横折槽(74)包括沿水平方向排列且呈竖直的驱动槽(74a)，在每两个相邻的驱动槽(74a)中，位于左侧的驱动槽(74a)上部与位于右侧的驱动槽(74a)下部之间均设有将二者连通的贯通槽(74b)，所述驱动槽(74a)内均设有下降坡度(74aa)，所述驱动槽(74a)均自后向前高度逐渐升高。
6.根据权利要求2所述的一种用于凸台型零件底面的加工装置，其特征在于：所述行径齿轮(64)的轮盘上端开有将对应的传递轴(69)进行滑动安装并呈环形的上盲槽(64b)，所述电机架(67)所对应的行径齿轮(64)的轮盘下端开有将电机架(67)上端进行滑动安装并呈环形的下盲槽(64a)。
7.根据权利要求4所述的一种用于凸台型零件底面的加工装置，其特征在于：所述转板架(711)沿自身的长度方向开有与凸出块(77)滑动配合的腰形槽(711a)。
8.根据权利要求1所述的一种用于凸台型零件底面的加工装置，其特征在于：所述圆筒套(10)的上部设有插入槽(10a)，所述的一号插块(9)、二号插块(8)均与插入槽(10a)相适配。