一种竹片打磨装置的制作方法

本发明涉及一种竹片打磨装置，属于竹业加工领域。

背景技术：

竹子四季长青，用途广泛。在庭院中，是不可缺少的点缀假山水榭的植物。桂林漓江旁广植凤尾竹，成为一道独特的风景。安吉大竹海、蜀南竹海与赣南竹海是中国有名的竹海景观；由于竹子生长快，近几年为环保考量，有大量家具与纸改用竹子制造。竹子也可制作工艺品、乐器等；将竹材用工程化方法，经物理和化学作用制成的竹纤维，被用作纺织品，做成毛巾和衣物等。竹子做成木板质量轻，防虫防蛀，是良好的装修材料，竹子加工成木板首先需要打磨，现有的技术一般是将竹片打磨成长条矩形再粘合成木板，但竹子由底部向顶端直径逐渐降低，且厚度也逐渐变薄，要将竹片加工成长条矩形，势必浪费几多的竹料，竹子利用率低。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种竹片打磨装置。该竹片打磨装置可以最小化的减少竹料的浪费率，显著提高竹子的利用率，节约成本。

本发明的技术方案如下：

一种竹片打磨装置，包括依次设置的单片打磨装置和双片合磨装置；所述单片打磨装置包括依次设置的上下端面自动打磨机构和左右端面自动打磨机构；所述上下端面自动打磨机构包括水平设置且上下对应的第一上磨辊和第一下磨辊；所述左右端面自动打磨机构包括竖直设置且左右对应的第一左磨辊和第一右磨辊；所述双片合磨装置包括竖直设置且相互对应的第二左磨辊、第二右磨辊和第一动磨辊；第一动磨辊通过一第一滑轨在第二左磨辊和第二右磨辊之间左右滑动。

其中，所述上下端面自动打磨机构还包括第一控制器和水平设置且上下对应的两个第一压电辊；两个第一压电辊设置在第一上磨辊和第一下磨辊的竹片进给方向一侧；所述第一压电辊感应竹片上下端面之间的厚度并通过第一控制器调节第一上磨辊和第一下磨辊的间距；所述左右端面自动打磨机构还包括第二控制器和竖直设置且左右对应的两个第二压电辊；两个第二压电辊设置在第一左磨辊和第一右磨辊的竹片进给方向一侧；所述第二压电辊感应竹片左右端面之间的宽度并通过第二控制器调节第一左磨辊和第一右磨辊的间距。

其中，第一压电辊与第二压电辊的结构相同，第一压电辊包括弹性的辊体和设置在辊体内环形或筒形的压电陶瓷；压电陶瓷受辊体压力产生电流。

其中，双片合磨装置在竹片进给一侧设置有与第一动磨辊联动左右移动的第一分导片；第一分导片的分导方向为第一动磨辊的左右两侧。

其中，所述双片合磨装置还包括左右平行设置的两块第一竹片限位板；两块第一竹片限位板的间距大于第二左磨辊和第二右磨辊之间的间距。

其中，还包括四片合磨装置；所述四片合磨装置包括水平设置且相互对应的第二上磨辊、第二下磨辊和第二动磨辊；第二动磨辊通过一第二滑轨在第二上磨辊和第二下磨辊之间上下滑动。

其中，四片合磨装置在竹片进给一侧设置有与第二动磨辊联动上下移动的第二分导片；第二分导片的分导方向为第二动磨辊的上下两侧；所述四片合磨装置还包括上下平行设置的两块第二竹片限位板；两块第二竹片限位板的间距大于第二上磨辊和第二下磨辊之间的间距。

其中，所述第二动磨辊由一可变阻尼减震器承托；第二分导片上设置有压力感应器；压力感应器与一第三控制器电信号连接；第三控制器控制可变阻尼减震器阻尼大小。

其中，所述第一上磨辊与第一下磨辊之间的间距由第一步进电机驱动调节；第一控制器控制第一步进电机启停；所述第一左磨辊与第一右磨辊之间的间距由第二步进电机驱动调节；第二控制器控制第二步进电机启停；所述单片打磨装置、双片合磨装置以及四片合磨装置的末端分别设置有第一承料槽、第二承料槽以及第三承料槽。

一种竹片组合工艺，使用所述的竹片打磨装置，具体工艺步骤如下：

①将切割成条状的竹片通过单片打磨装置沿竹片原始形状修整。

②将经步骤①打磨后的两根竹片左右并排，其中一根竹片的窄部与另一根竹片的宽部对应；将两根竹片一起插入双片合磨装置；使两根竹片通过第一分导片分别导向第一动磨辊左右两侧。

③挑选经步骤②打磨后的两根相配合的竹片为一组，两组竹片上下并排，将两组竹片一起插入四片合磨装置；使两组竹片通过第二分导片分别导向第二动磨辊上下两侧。

本发明具有如下有益效果：

1、本发明一种竹片打磨装置可以最小化的减少竹料的浪费率，显著提高竹子的利用率，节约成本。

2、本发明一种竹片打磨装置的单片打磨装置可以顺着竹片的厚度和宽度变化实现打磨，减少竹子的浪费率。

3、本发明一种竹片打磨装置设置的双片合磨装置可以将两片竹片加工成水平截面为矩形的竹片拼合体。

4、本发明一种竹片打磨装置设置的四片合磨装置可以将四片竹片加工成长条矩形的竹片拼合体。

5、本发明一种竹片打磨装置设置的第一压电辊和第二压电辊可以实现单片竹片打磨的自动化调节。

6、本发明一种竹片打磨装置设置的可变阻尼减震器可以平衡重力因素在四片合磨装置中的不利影响。

7、本发明一种竹片打磨装置的第一分导片和第二分导片可以保障竹片的进给。

8、本发明一种竹片打磨装置的第一竹片限位板和第二竹片限位板可以为竹片拼合定边形。

附图说明

图1为本发明一种竹片打磨装置的整体结构俯视示意图；

图2为本发明一种竹片打磨装置的第一上磨辊、第一下磨辊以及第一步进电机的示意图；

图3为本发明一种竹片打磨装置的双片合磨装置的局部主视剖视示意图；

图4为本发明一种竹片打磨装置的双片合磨装置加工两片竹片的示意图；

图5为本发明一种竹片打磨装置的双片合磨装置的侧视示意图；

图6为本发明一种竹片打磨装置的四片合磨装置的局部主视示意图；

图7为本发明一种竹片打磨装置的四片合磨装置的加工两组竹片的示意图；

图8为本发明一种竹片打磨装置的四片合磨装置的侧视示意图；

图9为本发明一种竹片打磨装置的第一压电辊的结构示意图。

图中附图标记表示为：

1-单片打磨装置、11-上下端面自动打磨机构、111-第一控制器、112-第一压电辊、113-第一上磨辊、114-第一下磨辊、115-第一步进电机、116-辊体、117-压电陶瓷、12-左右端面自动打磨机构、121-第二控制器、122-第二压电辊、123-第一左磨辊、124-第一右磨辊、125-第二步进电机、13-第一承料槽、2-双片合磨装置、21-第二左磨辊、22-第二右磨辊、23-第一滑轨、24-第一动磨辊、25-第一分导片、26-第一竹片限位板、27-第二承料槽、3-四片合磨装置、30-第三承料槽、31-第二上磨辊、32-第二下磨辊、33-第二滑轨、34-第二动磨辊、35-第二分导片、36-可变阻尼减震器、37-压力感应器、38-第三控制器、39-第二竹片限位板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例来对本发明进行详细的说明。

如图1所示，一种竹片打磨装置，包括单片打磨装置1；所述单片打磨装置1包括依次设置的上下端面自动打磨机构11和左右端面自动打磨机构12；上下端面自动打磨机构11用于打磨竹片的上下端面，左右端面自动打磨机构12用于打磨竹片的左右端面。

如图1、2所示，所述上下端面自动打磨机构11包括第一控制器111、水平上下间距设置的两个第一压电辊112以及水平上下设置且相互间距可调的第一上磨辊113和第一下磨辊114；第一上磨辊113与第一下磨辊114位置相对，结构相同，转动方向相反，外圆周面排列设置有刀片、刀齿或磨层；所述第一压电辊112感应竹片上下端面之间的厚度并通过第一控制器111调节第一上磨辊113和第一下磨辊114的间距；所述第一上磨辊113与第一下磨辊114之间的间距由第一步进电机115驱动调节；第一上磨辊113与第一下磨辊114分别由独立的第一步进电机115驱动调节，两个第一步进电机115型号相同，工作参数相同，接电正负极相反；所述第一压电辊112与第一控制器111电连接；第一压电辊112的电流变化传导至第一控制器111，经电信号处理后第一控制器111以此控制第一步进电机115启停。

如图1、2所示，所述左右端面自动打磨机构12包括第二控制器121、竖直左右间距设置的两个第二压电辊122以及竖直左右设置且相互间距可调的第一左磨辊123和第一右磨辊124；第一左磨辊123与第一右磨辊124位置相对，结构相同，转动方向相反，外圆周面排列设置有刀片、刀齿或磨层；所述第二压电辊122感应竹片左右端面之间的宽度并通过第二控制器121调节第一左磨辊123和第一右磨辊124的间距；所述第一左磨辊123与第一右磨辊124之间的间距由第二步进电机125驱动调节；第一左磨辊123与第一右磨辊124分别由独立的第二步进电机125驱动调节，两个第二步进电机125型号相同，工作参数相同，接电正负极相反；所述第二压电辊122与第二控制器121电连接；第二压电辊122的电流变化传导至第二控制器121，经电信号处理后第二控制器121以此控制第二步进电机125启停。

如图9所示，第一压电辊112与第二压电辊122的结构相同，第一压电辊112包括弹性的辊体116和设置在辊体116内环形或筒形的压电陶瓷117；压电陶瓷117受辊体116压力产生电流。

进一步的，如图1、图3至图5所示，所述竹片打磨装置还包括双片合磨装置2；所述双片合磨装置2包括竖直且相互平行的第二左磨辊21、第二右磨辊22和第一动磨辊24；第一动磨辊24通过一第一滑轨23在第二左磨辊21和第二右磨辊24之间左右滑动；第一滑轨23的数量为两根，对称设置在第二左磨辊21和第二右磨辊22上下，第一滑轨23的两端分别转动套设在第二左磨辊21和第二右磨辊22的转轴两端，不影响转轴转动和竹片进给即可；第一动磨辊24滑动套设在两根第一滑轨23之间，其与第二左磨辊21和第二右磨辊22左右并排设置。

进一步的，双片合磨装置2在竹片进给一侧设置有与第一动磨辊24联动左右移动的第一分导片25；第一分导片25的分导方向为第一动磨辊24的左右两侧，沿竹片进给方向，第一分导片25的宽度逐渐增大，实现分导效果。

进一步的，所述双片合磨装置2还包括左右平行设置的两块第一竹片限位板26；两块第一竹片限位板26分别与第二左磨辊21和第二右磨辊22对应设置，两块第一竹片限位板26的间距大于第二左磨辊21和第二右磨辊22之间的间距；第一竹片限位板26用于限制两片竹片向左右两侧远离，保障两片竹片左右抵靠组成的结构在水平面上为矩形，并保障第一动磨辊24受到两片竹片的挤压力。

进一步的，如图1、图6至图8所示，所述竹片打磨装置还包括四片合磨装置3；所述四片合磨装置3包括水平且相互平行的第二上磨辊31、第二下磨辊32和第二动磨辊34；第二动磨辊34通过一第二滑轨33在第二上磨辊31和第二下磨辊32之间上下滑动；第二滑轨33的数量为两根，对称设置在第二上磨辊31和第二下磨辊32左右，第二滑轨33的两端分别转动套设在第二上磨辊31和第二下磨辊32的转轴两端，不影响转轴转动和竹片进给即可；第二动磨辊34滑动套设在两根第二滑轨33之间，其与第二上磨辊31和第二下磨辊32上下并排设置。

进一步的，四片合磨装置3在竹片进给一侧设置有与第二动磨辊34联动上下移动的第二分导片35；第二分导片35的分导方向为第二动磨辊34的上下两侧；沿竹片进给方向，第二分导片35的上下宽度逐渐增大，实现分导效果。

进一步的，所述四片合磨装置3还包括上下平行设置的两块第二竹片限位板39；两块第二竹片限位板39分别与第二上磨辊31和第二下磨辊32对应设置，两块第二竹片限位板39的间距大于第二上磨辊31和第二下磨辊32之间的间距；第二竹片限位板39用于限制上两片竹片与下两片竹片向上下两侧远离。

进一步的，第二动磨辊34由一可变阻尼减震器36承托；第二分导片35上设置有压力感应器37；压力感应器37与一第三控制器38电信号连接；第三控制器38控制可变阻尼减震器36阻尼大小并保障可变阻尼减震器36的承托力等于第二动磨辊34与其上竹片的重力之和。

进一步的，如图1所示，所述单片打磨装置1、双片合磨装置2以及四片合磨装置3的末端分别设置有第一承料槽13、第二承料槽27以及第三承料槽30。

一种竹片组合工艺，使用上述的竹片打磨装置，具体工艺步骤如下：

①将切割成条状的竹片通过单片打磨装置1修整，其中，在竹片进给过程中，第一压电辊112受竹片厚度变化挤压变形产生电流变化，第一控制器111接收并处理电流信号后通过第一步进电机115调节第一上磨辊113与第一下磨辊114之间的间距；第二压电辊122受竹片宽度变化挤压变形产生电流变化，第二控制器121接收并处理电流信号后通过第二步进电机125调节第一左磨辊123与第一右磨辊124之间的间距；使第一上磨辊113、第一下磨辊114、第一左磨辊123和第一右磨辊124沿竹片原始形状打磨。

②将经步骤①打磨后的两根竹片左右并排，其中一根竹片的窄部与另一根竹片的宽部对应；将两根竹片一起插入双片合磨装置2；使两根竹片通过第一分导片25分别导向第一动磨辊24左右两侧，经第二左磨辊21、第二右磨辊22和第一动磨辊24打磨；其中，第一动磨辊24随着两根竹片左右相对一侧的形状变化而左右移动，保障两根竹片具有相互配合的左右端面。

③经步骤②打磨后的两根相配合的竹片为一组，两组竹片上下并排，将两组竹片一起插入四片合磨装置3；使两组竹片通过第二分导片35分别导向第二动磨辊34上下两侧，经第二上磨辊31、第二下磨辊32和第二动磨辊34打磨；其中可变阻尼减震器36补偿第二动磨辊34的自重和上面一组竹片的重量；第二动磨辊34随着两组竹片上下相对一侧的形状变化而上下移动，使两组竹片具有相互配合的上下端面。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。