1.一种提高船用燃机压气机鼓筒耐磨性的涂层，其特征是：包括采用等离子喷涂方法喷涂在燃机压气机鼓筒合金基体上的粘结层和采用等离子喷涂方法喷涂在粘结层上的工作层，所述工作层由工作层粉体材料与陶瓷纤维构成，工作层粉体材料由YSZ和Al2O3制成，工作层的质量比组成为18％～80％YSZ粉体、18～80％Al2O3粉体和2％～20％陶瓷纤维。
2.根据权利要求1所述的提高船用燃机压气机鼓筒耐磨性的涂层，其特征是：所述陶瓷纤维为SiC纤维、莫来石纤维、YSZ纤维或硅酸铝纤维。
3.根据权利要求2所述的提高船用燃机压气机鼓筒耐磨性的涂层，其特征是：所述YSZ为氧化钇含量为6％～8％mol的氧化钇稳定二氧化锆。
4.根据权利要求3所述的提高船用燃机压气机鼓筒耐磨性的涂层，其特征是：所述粘结层成分为NiCoCrAlY、NiAl或NiCrAlY。
5.一种提高船用燃机压气机鼓筒耐磨性的涂层的制备方法，其特征是：
(1)对燃机压气机鼓筒合金基体进行预处理；
(2)对陶瓷纤维进行预处理，再按照质量比组成为18％～80％YSZ粉体、18～80％Al2O3粉体和2％～20％陶瓷纤维的比例混合，对混合物进行球磨处理得到陶瓷复合粉体；
(3)采用等离子喷涂在燃机压气机鼓筒合金基体表面喷涂一层粘结层；
(4)采用等离子喷涂在粘结层上继续喷涂一层陶瓷复合工作层。
6.根据权利要求5述的提高船用燃机压气机鼓筒耐磨性的涂层的制备方法，其特征是：陶瓷纤维的预处理工艺参数为：(1)球磨处理，球料比为2：1、球磨速度为350r/min、球磨时间为10min，(2)超声分散1h，(3)干燥处理；对混合物进行球磨处理的工艺参数为：球料比为1：1，球磨速度为200r/min，球磨时间为2h；陶瓷复合粉体的粒径为20μm～120μm。
7.根据权利要求5所述的提高船用燃机压气机鼓筒耐磨性的涂层的制备方法，其特征是：在进行等离子喷涂之前，对粘结层材料和陶瓷复合粉体进行干燥，干燥温度200℃，保温时间2h。
8.根据权利要求5所述的提高船用燃机压气机鼓筒耐磨性的涂层的制备方法，其特征是：等离子喷涂粘结层工艺参数为：电流570～630A，电压65～75V，喷涂距离130～150mm，喷涂角度90°，粘结层厚度为30μm～80μm。
9.根据权利要求5所述的提高船用燃机压气机鼓筒耐磨性的涂层的制备方法，其特征是：等离子喷涂工作层工艺参数为：电流590～640A，电压70～78V，喷涂距离100～120mm，喷涂角度90°，工作层的厚度为200μm～300μm。