本发明涉及一种萤石熔块及其生产方法和使用方法，属于钢铁冶金原材料技术领域。
背景技术：
生产氢氟酸过程中，其原料准备过程中，高纯度萤石细粉用于氢氟酸生产，质量含量低于97%的萤石细粉、或多余的高纯度萤石细粉出售；目前，萤石细粉50-200目，在炼钢过程中的应用主要是把萤石细粉加工成萤石压块或萤石颗粒（一般80-87%），而这两种产品均含有粘结剂和未完全烘干的水份；从而对钢水质量造成影响，这对于生产高质量的钢，例如硅钢片、汽车板、齿轮钢等会有严重影响。
技术实现要素：
本发明目的是提供一种萤石熔块及其生产方法和使用方法，用电炉熔化的方法，将萤石粉熔化成块，从而解决背景技术中存在的上述问题。
本发明的技术方案是：
一种萤石熔块，将萤石细粉通过电炉熔化成块制成，所制成的熔化成块不含粘结剂，不含水分，萤石的质量含量达到90-97%范围，在自然状态下，几乎没有如此高纯度的萤石块。
萤石细粉，50-200目；
生产设备，统称为电炉，包括直流电弧炉、交流电弧炉、矿热炉；
熔化温度：1200度以上。
一种萤石熔块及其生产方法，包含如下步骤：
1、原料萤石细粉，50-200目；
2、生产设备，统称电炉，包括直流电弧炉、交流电弧炉、矿热炉；
3、将萤石细粉放入电炉熔池内，所述熔池为石墨或耐热铸钢材质；
4、在电极下方加入导电体，包括：铁块、钢块，以利于起弧；
5、向电极通电加热，熔池内的温度升高至1200度以上，熔池内的萤石细粉逐渐熔化；
6、完全熔化后，停止供电，取出萤石溶液，自然冷却成大块，破碎成小块，块度20-80mm。
可以将熔池从电炉中连通萤石溶液一同移出，冷却成块。
在熔池下方设有熔液出口，实现熔池上方连续加料，下方连续流出萤石溶液，实现连续生产。
本发明不同于已有技术的萤石细粉、萤石块、萤石颗粒，是通过熔化得到的块状物，故称为萤石熔块。
一种萤石熔块的使用方法，将萤石熔块用于炼钢精炼炉化渣。
一种萤石熔块的使用方法，将萤石熔块用于高炉生产过程的洗炉工艺。
现在高炉洗炉工艺主要用自然生成的萤石块，品位低，一般75%，杂质多，影响高炉的能量消耗，由于压制的萤石块或萤石颗粒，强度低，容易破散，不能用于高炉洗炉。本发明纯度高，强度高，利于高炉生产。
本发明的有益效果是：
1、由于高温电弧熔化后成型，不需添加粘合剂，萤石细粉中的水分也完全蒸发，所生产的萤石熔块，无粘合剂，无水分，纯度高；
2、生产高品位的萤石块，萤石质量含量达到90-97%，已有技术中，精选的萤石细粉可以达到该纯度，但是，具有如此含量的自然生产的有经济价值的萤石块，几乎没有；精选的萤石细粉虽然内达到高纯度，但是，由于粒度太细，无法直接用于炼钢生产，只有制成块以后（已有技术制成块或颗粒，压块过程中添加粘合剂），才能用于炼钢生产；
3、由于萤石熔块的纯度较高，可以广泛用于纯净钢的生产，例如硅钢片、汽车板、齿轮钢等，提高钢材质量。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明作进一步说明。
一种萤石熔块，将萤石细粉通过电炉熔化成块制成，所制成的熔化成块不含粘结剂，不含水分，萤石的含量达到90-97%范围，在自然状态下，几乎没有如此高纯度的萤石块。
萤石细粉，50-200目；
生产设备，统称为电炉，包括直流电弧炉、交流电弧炉、矿热炉；
熔化温度：1200度以上。
一种萤石熔块及其生产方法，包含如下步骤：
1、原料萤石细粉，50-200目；
2、生产设备，统称电炉，包括直流电弧炉、交流电弧炉、矿热炉；
3、将萤石细粉放入电炉熔池内，所述熔池为石墨或耐热铸钢材质；
4、在电极下方加入导电体，包括：铁块、钢块，以利于起弧；
5、向电极通电加热，熔池内的温度升高至1200度以上，熔池内的萤石细粉逐渐熔化；
6、完全熔化后，停止供电，取出萤石溶液，自然冷却成大块，破碎成小块，块度20-80mm。
可以将熔池从电炉中连通萤石溶液一同移出，冷却成块。
在熔池下方设有熔液出口，实现熔池上方连续加料，下方连续流出萤石溶液，实现连续生产。
一种萤石熔块的使用方法，将萤石熔块用于炼钢精炼炉化渣。
一种萤石熔块的使用方法，将萤石熔块用于高炉生产过程的洗炉工艺。
现在高炉洗炉工艺主要用自然生成的萤石块，品位低，一般75%，杂质多，影响高炉的能量消耗，由于压制的萤石块或萤石颗粒，强度低，容易破散，不能用于高炉洗炉。本发明纯度高，强度高，利于高炉生产。