1.板坯流程生产相变诱导塑性钢的方法，其特征在于包括如下步骤：
a.转炉冶炼：冶炼钢水m千克，m≠0，入炉的S≤0.003wt％，转炉终点C含量0.05％～0.09wt％；
b.出钢：出钢过程中加入活性石灰3～4kg/t钢，出钢结束后加入1～2kg/t钢刚玉渣至渣面；
c.LF精炼：LF钢水出站前采用小氩气流量软吹≥8min，氩气流量以钢水翻动不裸露为准；
d.连铸：连铸中包钢水过热度20℃～35℃，连铸投用轻压下，目标拉速0.9～1.2m/min；
其中，连铸得到的产品化学成分按照重量百分比计为：C：0.25～0.29％，Si 1.40～1.60％，Mn：1.90～2.20％，P≤0.020％，S≤0.005％，Ti 0.06-0.08％，Als：0.020～0.060％，N：≤0.0060％，其余为铁和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的板坯流程生产相变诱导塑性钢的方法，其特征在于，a步骤所述的转炉冶炼的原料是钒钛铁水提钒脱硫后的半钢。
3.根据权利要求2所述的板坯流程生产相变诱导塑性钢的方法，其特征在于，a步骤所述的转炉冶炼的原料化学成分按照重量百分比计包含：C：3.5-4.2％，S≤0.005％，V：≤0.01％。
4.根据权利要求1～3任一项所述的板坯流程生产相变诱导塑性钢的方法，其特征在于，b步骤所述的出钢温度为1660～1680℃。
5.根据权利要求1～4任一项所述的板坯流程生产相变诱导塑性钢的方法，其特征在于，c步骤所述的LF出站温度为1535～1555℃。
6.根据权利要求1～5任一项所述的板坯流程生产相变诱导塑性钢的方法，其特征在于，c步骤所述的小氩气流量软吹时间11min。
7.根据权利要求1～6任一项所述的板坯流程生产相变诱导塑性钢的方法，其特征在于，d步骤所述的连铸采用恒速浇注。
8.根据权利要求1～7任一项所述的板坯流程生产相变诱导塑性钢的方法，其特征在于，d步骤所述的LF工序目标化学成分按照重量百分比计为：C：0.26～0.28％，Si 1.45～1.55％，Mn：1.95～2.15％，P≤0.015％，S≤0.003％，Ti 0.065-0.075％Als：0.030～0.050％，N：≤0.0045％，其余为铁和不可避免的杂质。
9.根据权利要求1～8任一项所述的板坯流程生产相变诱导塑性钢的方法，其特征在于，d步骤所述的连铸中包钢水过热度22℃～33℃。