1.一种钢铁材料生产过程中直接微合金化的方法，其特征在于，具体步骤为：
(1)原料来源：采用含微合金化元素的共生矿选出的铁精矿为冶炼的原始来料；
(2)吸附载体：采用具有较强吸附能力的主要合金元素为载体；
(3)载体加入方式：在高炉炼铁过程中，将吸附载体和铁精矿通过共混从高炉顶端料口加入，或从高炉喷煤口分别以喷吹方式加入；
(4)吸附过程：吸附载体和铁精矿进入高炉的炉腹区，在炉腹区随着铁精矿的熔化，吸附载体将铁精矿中的微合金化元素吸附并固定；
(5)传递过程：吸附载体随着自身重力和铁水的冲刷作用，进入转炉炼钢流程中；
(6)微合金化过程：在转炉炼钢流程中，通过吹氧脱碳，稀土元素以氧化物的形式释放出来；转炉终点冶炼完成后，在出钢过程中加入脱氧剂，将吸附载体中的微合金化元素还原成单质，从而使微合金化元素以固溶形式进入到钢铁材料中。
2.如权利要求1所述的钢铁材料生产过程中直接微合金化方法，其特征在于，所述的含微合金化元素的共生矿选出的铁精矿为白云鄂博稀土-铁共生矿或攀枝花钒钛磁铁矿。
3.如权利要求2所述的钢铁材料生产过程中直接微合金化方法，其特征在于，所述的白云鄂博稀土-铁共生矿中含有TFe：60％-70％、REO：0.01％-1％；攀枝花钒钛磁铁矿床含有TFe：50％-70％、TiO2：1％-10％，V2O3：0.1％-5％，均为质量含量。
4.如权利要求1所述的钢铁材料生产过程中直接微合金化方法，其特征在于，所述的吸附载体为膨胀石墨、海绵金属、氧化石墨、活性炭、焦炭、多孔硅、活性钙一种或几种的混合；吸附载体的加入量为铁精矿重量的1％-50％。
5.如权利要求4所述的钢铁材料生产过程中直接微合金化方法，其特征在于，所述的吸附载体为氧化石墨和焦炭，加入量分别为铁精矿重量的1％和25％。
6.如权利要求1所述的钢铁材料生产过程中直接微合金化方法，其特征在于，所述高炉的炉腹区温度为1400℃-1800℃，所述转炉终点的温度为1500℃-1650℃。
7.如权利要求1-6任一项所述的钢铁材料生产过程中直接微合金化方法，其特征在于，所述脱氧剂为硅钙线、铁钙线、铝线、硅铁、硅锰、硅钙钡镁中的一种或几种的混合；出钢过程中脱氧剂加入量为钢水重量的0.01％-2％。
8.如权利要求7所述的钢铁材料生产过程中直接微合金化方法，其特征在于，所述脱氧剂为硅钙线、铁钙线和硅铁的混合，加入量分别为钢水重量的0.06％-0.1％、铁钙线0.02％-0.1％、硅铁0.04％-0.1％。