1.一种表面具有槽型结构的金刚石微粉研磨块，其特征在于：包括基体、金刚石微粉磨粒和金属结合剂；所述基体的表面具有槽型结构，并通过该槽型结构将该基体的表面划分为若干个涂覆区域；所述金刚石微粉磨粒通过所述金属结合剂钎焊于所述涂覆区域。
2.根据权利要求1所述的一种表面具有槽型结构的金刚石微粉研磨块，其特征在于：所述槽型结构为是网格形状、放射线形状或螺旋线形状。
3.根据权利要求1所述的一种表面具有槽型结构的金刚石微粉研磨块，其特征在于：所述金刚石磨粒为单晶金刚石磨粒，其粒径为W0.5～W40。
4.根据权利要求1所述的一种表面具有槽型结构的金刚石微粉研磨块，其特征在于：所述研磨块基体材料为45钢或0Cr18Ni9不锈钢。
5.根据权利要求1所述的一种表面具有槽型结构的金刚石微粉研磨块，其特征在于：所述基体的端面为圆形、正方形或正六变形。
6.根据权利要求1所述的一种表面具有槽型结构的金刚石微粉研磨块，其特征在于：所述金属结合剂为Ni-Cr-B-Si金属结合剂，该Ni-Cr-B-Si金属结合剂的成分比例为：Ni 82％，Cr 8％，B 3.5％，Si 6.5％。
7.一种表面具有槽型结构的金刚石微粉研磨块的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将带有网孔结构的网片模板用PVAL胶水粘贴在基体上；
(2)待PVAL胶水风干后，将金属结合剂注入基体表面网片模板的网孔结构中；
(3)待金属结合剂风干后，将网片模板取下得到附有金属结合剂的表面具有槽型结构的基体；
(4)将所述基体进行高频感应加热，使金属结合剂熔融与基体结合；
(5)将金属结合剂层磨平，并将金刚石微粉磨粒通过电沉积工艺钎焊与金属结合剂的表面；
(6)将表面附有金刚石微粉磨粒的基体再一次进行高频感应加热，使金属结合剂与金刚石磨粒表面结合，并得到表面具有槽型结构的金刚石微粉研磨块。
8.根据权利要求7所述的一种表面具有槽型结构的金刚石微粉研磨块的加工方法，其特征在于：所述步骤(5)中，金属结合剂磨平加工后的厚度为35μm～45μm。
9.根据权利要求7所述的一种表面具有槽型结构的金刚石微粉研磨块的加工方法，其特征在于：所述网片模板的厚度为1mm，所述基体为高度8mm、端面直径为15mm的圆柱形状。
10.根据权利要求7所述的一种表面具有槽型结构的金刚石微粉研磨块的加工方法，其特征在于：所使用的高频感应加热温度为950℃～1050℃。