1.一种环形焙烧炉处理铜渣的系统，包括配料系统、润磨系统、造球系统、干燥系统、环形焙烧炉和磨矿磁选系统；
所述配料系统包括入料口和出料口；所述润磨系统包括入料口和出料口；所述造球系统包括入料口和出料口；所述干燥系统包括入料口和出料口；
所述环形焙烧炉包括炉体、炉底、挡墙、入料口、出料口、烟道、辐射管和燃烧器，
所述挡墙位于所述炉体内，将所述炉体内的环形空间依次分隔为低温还原区、晶粒长大区和冷却区，所述冷却区设有冷却设备，
所述环形焙烧炉入料口位于所述低温还原区，所述环形焙烧炉出料口位于所述冷却区，所述烟道设置在所述低温还原区，所述辐射管设置在所述低温还原区，所述燃烧器设置在所述晶粒长大区；
所述磨矿磁选系统包括入料口和出料口；
所述配料系统出料口连接润磨系统入料口，所述润磨系统出料口连接造球系统入料口，所述造球系统出料口连接干燥系统入料口，所述干燥系统出料口连接环形焙烧炉入料口，所述环形焙烧炉出料口连接磨矿磁选系统入料口。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述低温还原区环形空间的弧度为240°～270°，所述晶粒长大区环形空间的弧度为45°～90°，所述冷却区环形空间的弧度为30°～45°。
3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述挡墙底部与所述炉底上表面的距离为10～20cm。
4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述炉体包括炉顶、外侧壁和内侧壁，所述挡墙连接所述炉顶、外侧壁和内侧壁。
5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述冷却区的冷却设备为水冷设备，设置在所述冷却区的炉顶。
6.一种利用权利要求1～5任一所述系统处理铜渣的方法，其特征在于，包括步骤：
A、将铜渣、还原煤和粘结剂按照100:18～26:2～8的质量比配料，配料后的物料进入所述润磨机进行磨细和混合处理，润磨后的物料加水后进行造球，获得球团，所述球团再经干燥处理，获得干球团；
B、将所述干球团送入所述环形焙烧炉，所述干球团依次经过低温还原区、晶粒长大区和冷却区，获得金属化球团，收集产生的烟气，获得有价金属粉尘；
C、将所述金属化球团冷却后进行磨矿处理，之后采用磁选的方式将铁渣进行分离，获得金属铁粉和磁选尾渣。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤A中所述磨细后的铜渣、还原煤和粘结剂中粒度小于325目的质量百分比占85％以上。
8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤A中所述球团的直径在12～16mm之间。
9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤B中所述低温还原区的温度为800℃～1100℃，所述晶粒长大区的温度为1300℃～1450℃，所述冷却区的温度为900℃～1150℃。
10.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤C中所述磁选强度为1000Oe～1800Oe。