本发明涉及化工固体废弃物处理技术领域，具体地说涉及一种惰性氯化废渣的处理方法。
背景技术：
钛白粉两大生产工艺分别为硫酸法工艺和氯化法工艺。近年来，氯化法钛白因其流程短、自动化程度高、装置生产能力大、产品质量好和“三废”少等优势，逐步成为国内外钛白制造的主流工艺。
氯化法钛白主要分为三大工序：高品位钛铁矿氯化为粗四氯化钛和粗四氯化钛的精制；精四氯化钛氧化为二氧化钛；后处理。
其中氯化过程的从氯化炉排出的废渣遇潮湿空气形成大量烟雾，且含有一定的金属氯化物，水溶液酸性强，若处理不当，会对环境造成污染。一种常用的氯化炉废渣处理方式是将废渣用水或盐酸洗涤，经压滤机固液分离为惰性氯化废渣和主要成分为FeCl2的废水。其中惰性氯化废渣主要成分是未反应的石油焦和钛铁矿，具有极高的回收利用价值。但一些厂家将废渣堆置或填埋，导致环境污染和资源浪费。另有通过摇床水洗将矿和焦分离，焦做燃料或者还原用，矿则可以返回氯化炉或者用于电焊条和搪瓷的生产。此法额外增加了摇床水洗和干燥等步骤，经济效益差。
技术实现要素：
本发明的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供一种惰性氯化废渣的处理方法，克服现有技术的方法耗用大量的蒸汽、蒸发过程耗时过多、设备利用率低、高温高酸度下浓缩设备损耗严重的缺陷。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：
一种惰性氯化废渣的处理方法，该方法的工艺步骤为：
S1、将惰性氯化废渣进行晾晒处理，晾晒至水分<6%，停止晾晒；
S2、检测晾晒后的惰性氯化废渣中石油焦含量；
S3、混入钛铁矿，当晾晒后的废渣中石油焦含量在50%—60%间，废渣与钛铁矿混合质量比为1:2—1:3；当晾晒后废渣中石油焦含量在60%—80%间，废渣与钛铁矿混合质量比为1:3—1:4；
S4、混合后原料由回转窑窑尾加入到回转窑中煅烧，同时在窑头用喷煤枪喷入煤粉；其中煤粉与钛铁矿比例1:13—1:15；
S5、煅烧完成后，将煅烧产物转入到冷却窑中冷却；至煅烧产物冷却至25—30℃时，出炉；
S6、磁选分离得到还原钛。
作为对上述技术方案的改进，在步骤4中，所述冷却方式为水冷。
作为对上述技术方案的改进，所述钛铁矿为乌克兰矿或为莫桑比克矿，其中乌克兰矿TiO2含量为53%—56%，总铁含量为29—31%；莫桑比克矿TiO2含量为48%—51%，总铁含量为32—34%。
作为对上述技术方案的改进，所述煅烧温度为1100—1200℃。
作为对上述技术方案的改进，所述煅烧时间为2.5—3h。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明是将经晾晒的惰性氯化废渣直接用于还原钛生产，无需额外增加处理固体废弃物的相关设备，操作简便，可行性强，最大程度上满足废弃物处理的减量化、无害化和资源化三大原则。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明作进一步地说明。
本发明的工艺步骤为：
S1、将惰性氯化废渣进行晾晒处理，晾晒至水分<6%，停止晾晒；
S2、检测晾晒后的惰性氯化废渣中石油焦含量；
S3、混入钛铁矿，当晾晒后的废渣中石油焦含量在50%—60%间，废渣与钛铁矿混合质量比为1:2—1:3；当晾晒后废渣中石油焦含量在60%—80%间，废渣与钛铁矿混合质量比为1:3—1:4；
S4、混合后原料由回转窑窑尾加入到回转窑中煅烧，同时在窑头用喷煤枪喷入煤粉；煤粉与钛铁矿比例1:13—1:15；
S5、煅烧完成后，将煅烧产物转入到冷却窑中冷却；至煅烧产物冷却至25—30℃时，出炉；
S6、磁选分离得到还原钛。
在步骤4中，所述冷却方式为水冷。
所述钛铁矿为乌克兰矿或为莫桑比克钛铁矿，其中乌克兰矿TiO2含量为53%—56%，总铁含量为29—31%；莫桑比克矿TiO2含量为48%—51%，总铁含量为32—34%。
所述煅烧温度为1100—1200℃。
所述煅烧时间为2.5—3h。
实施例1：
晾晒60t左右的惰性氯化废渣，测得水分为4%，石油焦含量为58.4%。取100t乌克兰矿和50t惰性氯化废渣混合均匀，由回转窑窑尾加入到回转窑中煅烧，同时在窑头用喷煤枪喷入煤粉，煅烧温度为1100℃，煅烧时间为2.5h。将得到的煅烧物料转入到冷却窑中水冷，冷却至温度为25℃，后磁选分离得到还原钛；测得金属化率η=88.99%。
实施例2：
晾晒35t左右的惰性氯化废渣，测得水分为4%，石油焦含量为78.5%。取100t乌克兰矿和25t惰性氯化废渣混合均匀，由回转窑窑尾加入到回转窑中煅烧，同时在窑头用喷煤枪喷入煤粉，煅烧温度为1200℃，煅烧时间为3h。将得到的煅烧物料转入到冷却窑中水冷，冷却至温度为30℃，后磁选分离得到还原钛；测得金属化率η=89.81%。
实施例3：
晾晒55t左右的惰性氯化废渣，测得水分为4%，石油焦含量为57.6%。取100t莫桑比克矿和45t惰性氯化废渣混合均匀，由回转窑窑尾加入到回转窑中煅烧，同时在窑头用喷煤枪喷入煤粉，煅烧温度为1150℃，煅烧时间为2.8h。将得到的煅烧物料转入到冷却窑中水冷，冷却至温度为28℃，后磁选分离得到还原钛；测得金属化率η=89.01%。
实施例4：
晾晒40t左右的惰性氯化废渣，测得水分为4%，石油焦含量为67.9%。取100t莫桑比克矿和30t惰性氯化废渣混合均匀，由回转窑窑尾加入到回转窑中煅烧，同时在窑头用喷煤枪喷入煤粉，煅烧温度为1100℃，煅烧时间为2.5h。将得到的煅烧物料转入到冷却窑中水冷，冷却至温度为30℃，后磁选分离得到还原钛；测得金属化率η=89.92%。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明是将经晾晒的惰性氯化废渣直接用于还原钛生产，无需额外增加处理固体废弃物的相关设备，操作简便，可行性强，最大程度上满足废弃物处理的减量化、无害化和资源化三大原则。
以上所述仅是本发明的几种实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。