1.一种木材雕花工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)、在木材本体进行铣型，并在木材本体上开设凹槽，然后对木材本体的表面进行打磨，使得木材本体的表面平整；
(2)、将雕花件固定在所述木材本体的凹槽内；
(3)、放木材本体放置在水帘池前旋转架上，调整风口，并用吹风枪吹去木材本体表面粉尘；
(4)、将胶水喷到所述木材本体的表面，先喷侧面，再喷正面，表面喷胶时，喷枪扫一道即可，对于经铣型后的表面易渗入胶之处，增加喷胶量；
(5)、喷胶后木材本体的表面胶水厚薄均匀，边部见白即可，把喷好胶的木材本体放于陈列架上存放，待干20-50min；
(6)、把垫板均匀放于吸塑机的吸池上，垫板的高度为18-25mm，垫板之间的缝隙小于20mm，将木材本体放置在吸塑机的垫板上，垫板四周应比木材本体缩进1-10mm；
(7)、检查垫板没有超出木材本体，将粘贴膜完全覆盖吸池，通过吸塑机的压梁压紧粘贴膜，打开控制开关，吸塑机内的吸池准备抽真空预热；
(8)、对木材本体上的粘贴膜进行吸塑前，预热时间为20～25秒、预热温度为108～120℃；
(9)、对木材本体上的粘贴膜进行吸塑处理，先抽气，抽气时间为90～96秒，后加热与加压同时进行并持续80～86秒，加热温度为235～245℃、加压压力为0.045～0.06Mpa，使得粘贴膜的边沿至少包裹至木材本体的侧壁下边缘，粘贴膜与木材本体之间通过胶水粘结在一起；
(10)、吸塑后，检查木材本体与粘贴膜之间粘结的状态，剔除出次品；
(11)、对多余的粘贴膜进行修剪，修剪后粘贴膜要与木材本体的表面平齐且不能伤及芯材；
(12)、修剪好后，应几块相同规格木材本体平放于平面上，在其上面用其他物体加压，并陈列一段时间，以防变形。
2.根据权利要求1所述的木材雕花工艺，其特征在于，步骤(1)中，对于木材本体的表面有坑凹不平缺陷的，应在坑凹处打磨并加502胶水，然后用木粉填平。
3.根据权利要求1所述的木材雕花工艺，其特征在于，步骤(2)中，所述雕花件通过胶水固定在所述木材本体的凹槽内。
4.根据权利要求1所述的木材雕花工艺，其特征在于，步骤(5)中、木材本体的表面胶水为固体胶水时，把喷好胶的木材本体放于陈列架上存放，待干25-35min。
5.根据权利要求1所述的木材雕花工艺，其特征在于，步骤(6)中、将木材本体放置在吸塑机的垫板上，木材本体稍凸出于垫板上，并用风枪清理木材本体表面的杂质。
6.根据权利要求5所述的木材雕花工艺，其特征在于，步骤(6)中，垫板下面要锣透气槽，所述透气槽间距应根据工作台吸气孔间距来确定。
7.根据权利要求1所述的木材雕花工艺，其特征在于，步骤(8)中，对木材本体上的粘贴膜进行吸塑前，温度降低一度，预热时间应相应延长5-10秒。
8.根据权利要求1所述的木材雕花工艺，其特征在于，步骤(10)中，次品修补：使用裁纸刀修补气泡或粘贴膜内部有异物的缺陷。
9.根据权利要求1所述的木材雕花工艺，其特征在于，步骤(10)中，次品修补：使用502胶水与细致粉末添补木材本体的崩角、崩边凹槽处，在结合修色。
10.根据权利要求1所述的木材雕花工艺，其特征在于，步骤(10)中，次品修补：使用电熨斗修补粘贴膜反弹以及吸塑起角的缺陷。