一种砂带抛光机的制作方法

本发明涉及一种抛光机，尤其涉及一种对不锈钢金属板材进行抛光拉丝、油磨或抛光后用于镜面抛光以及进行镀钛、镀金加工的砂带抛光机。

背景技术：

目前，对金属板材石材等平面产品表面进行抛光拉丝加工已非常广泛。在加工过程中，为了快速去除金属表面特有的超硬质氧化层，目前市场上大多仍然采用原始的地抛机或手工抛光设备，亦有部分砂带型平板抛光机，但大多抛光机砂带的偏位没有自动控制，砂带开槽辊在高速运转中存在巨大的力量，设备的震动太大，成品出来的震纹非常明显，检测电气元件采用的是光电感应，灵敏度及使用寿命和故障率高，以往设备板材厚度的调节主要以调节上辊来处理板材的厚度，多数为手工操作，整机操作繁琐，且产品质量不稳定，机器的防水效果不理想，切削液易外留，再次针对中厚不锈钢板材的抛光不能达到客户要求，产品的加工速度及使用都不能达到客户要求。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的不足，本发明提供了一种可自动纠偏、光纤检测、减震性能好、更加稳定、自动调节加工件高度、切削能力更强，更加安全的砂带抛光机。

本发明采取的技术方案如下：一种砂带抛光机，包括主机架、抛光机构、升降机构、送料机构和喷液机构，所述主机架放置在地面上，所述抛光机构、送料机构和喷液机构设置在主机架框架内部，所述送料机构水平的安装在主机架下部，所述送料机构为多对辊轮结构，其方向与进出料方向呈垂直方向，所述送料机构位于所述升降机构上部；抛光机构安装在主机架上部；喷液机构设置在抛光机构的底部两侧，当进行抛光时喷液机构为抛光机构与工件的接触面提供液体。

优选的，所述升降机构包括升降平台、机架墙板、燕尾滑块、减速升降机和平台升降电机，所述升降平台通过燕尾滑块限位于所述主机架四根支撑柱内，所述机架墙板垂直焊接于升降平台两侧，所述减速升降机共有四个，分别安装在主机架的四个支撑脚处，所述减速机通过升降丝杆与升降平台螺纹连接，所述平台升降电机共有两个，位于主机架底部，且进料口及出料口同一方向的两个减速升降机与相应的平台升降电机形成一组，同组减速升降机之间通过连杆进行连接，减速升降机通过轴联器与平台升降电机相连，两组平台升降电机同时驱动四个减速升降机来控制整体升降平台的升降。

优选的，所述送料机构包括六对传动辊、轴承座、传动气缸、双入传动减速机和传动电机；其中，每对传动辊包括传动上辊和传动下辊，传动上辊和传动下辊均通过轴承座安装在机架墙板内，每对传动上辊和传动下辊通过双入传动减速机进行传动；位于所述传动辊中间的第三、第四对传动辊比其他四对传动辊略小；所述传动气缸共有六对，分别配套安装在传动上辊一端；所述双入传动减速机共有三个，每两个传动下辊通过链轮相连，且通过万向联轴器与双入传动减速机连接，所述双入传动减速机通过轴联器与传动电机相连接。

所述抛光机构包括抛光辊、砂带上辊、砂带、纠偏调节装置、开槽辊悬挂支架、上辊支撑架、砂带上辊支撑气缸、大功率电机和开槽辊支撑架；其中，所述抛光辊包括砂带开槽辊和研磨支撑底辊，所述研磨支撑底辊与六个传动下辊处于同一平面并位于六个传动下辊的中心位置，所述砂带开槽辊通过开槽辊悬挂支架固定在研磨支撑底辊的正上方；所述上辊支撑架为Y型，设置在开槽辊悬挂支架的正上方，所述开槽辊支撑架安装在所述砂带开槽辊轴承座上，其结构为V形可拆式滑动结构，所述砂带上辊通过上辊支撑架固定在主机架内侧上部，所述砂带上辊两端通过轴承座固定在上辊支撑架上方，所述砂带上辊支撑气缸连接上辊支撑架和开槽辊悬挂支架，并位于两者正中心；所述砂带张紧在砂带上辊和砂带开槽辊外，砂带工作面朝外，所述的大功率电机安装于主机架下方，砂带开槽辊一端通过皮带传动机构与大功率电机相连；

所述纠偏调节装置包括纠偏气缸、纠偏气缸调节丝杆和光纤开关，所述纠偏气缸顶部安装在上辊支撑架下方，所述纠偏气缸底部与开槽辊悬挂支架进行螺旋固定，所述纠偏气缸调节丝杆水平设置在纠偏气缸左右行程两端，所述光纤开关安装在砂带边缘线处，用于探测到砂带沿砂带上辊轴向的偏移，当纠偏气缸收到光纤开关探测到砂带的偏移后，纠偏调节装置通过转轴转动带动砂带上辊摆动使砂带复位。

优选的，所述喷液机构包括两根切削液流管、挡液板和集液盒，所述切削液流管安装在砂带开槽辊两侧，所述切削液流管底部安装有多个等间距扇形扁口喷嘴，所述切削液流管采用加压扇形喷水；所述每根切削液流管外侧设置有挡液板，所述挡液板为不锈钢材质，所述挡液板顶端与主机架顶部实缝焊接，所述档液板底部延伸至传动上辊所在平面，所述挡液板侧面与机架墙板实缝焊接；所述集液盒安装在升降平台底部，所述集液盒为挂耳式抽拉结构，所述集液盒底部设有排液孔。

优选的，在所述升降平台右侧设有双层机架门板，所述内层机架门板上安装有压克力透明门和密封胶条，所述机架门板上设有左右两个透明压克力窗，所述抛光机外侧配置有相应的喷塑机架外壳。

优选的，所述大功率电机的皮带盘上安装有气动刹车模块。

优选的，所述砂带开槽辊表面设有多条斜纹，所述斜纹与砂带开槽辊水平面呈45度角右旋，所述砂带开槽辊表面橡胶的硬度是特殊定制的，其中心辊是实心辊经过动平衡调校及调质处理。

优选的，在所述开槽辊悬挂支架一侧安装气压表和砂带上辊支撑气缸升降开关。

优选的，所述抛光机采用模块化控制，PLC编程设计，采用人机互动触摸屏对所述抛光机进行控制。

本发明的有益效果是：本发明采用了砂带上辊支撑气缸用于支撑独立悬空的上辊支撑架，使得抛光机整体运行更加平衡稳定；砂带开槽辊表面设有多条斜纹使在高速运转中产生的震纹影响小；采用砂带的纠偏调节装置和光纤感应自动调整砂带的偏位，实现了自动对中检测，光纤可以污染环境下保持卓越的性能；升降平台可自动控制平台的升降；采用人机互动触摸屏控制整机的速度、压力、水流、上下压辊调整；可一键故障自动停机，采用双层机架门板和喷塑机架外壳，使设备密封效果更好，降低了噪音，提升了安全性和耐用性。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的主视图；

图3是本发明的右面侧视图；

图4是本发明的挡液板及机架门板位置图；

图5是本发明的喷塑机架外壳图。

其中，1、主机架，11、机架门板，12、透明窗，21、升降平台，22、燕尾滑块，23、减速升降机，24、平台升降电机，25、机架墙板，31、传动辊，311、传动上辊，312、传动下辊，32、轴承座，33、传动气缸，34、双入传动减速机，35、传动电机，41、抛光辊，411、砂带开槽辊，412、研磨支撑底辊，42、砂带上辊，43、砂带，44、纠偏调节装置，441、纠偏气缸，442、纠偏气缸调节丝杆，443、光纤开关，45、开槽辊悬挂支架，46、上辊支撑架，47、砂带上辊支撑气缸，471、气压表，472、砂带上辊支撑气缸开关，48、大功率电机，481、气动刹车模块，49、开槽辊支撑架，51、切削液流管，52、挡液板，53、集液盒，6、喷塑机架外壳。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步的详细描述：

如图1至图5所示，一种砂带抛光机，包括主机架1、抛光机构、升降机构、送料机构和喷液机构，所述主机架1放置在地面上，所述抛光机构、送料机构和喷液机构设置在主机架1框架内部，所述送料机构水平的安装在主机架1下部，所述送料机构为多对辊轮结构，其方向与进出料方向呈垂直方向，所述送料机构位于所述升降机构上部；抛光机构安装在主机架1上部；喷液机构设置在抛光机构的底部两侧，当进行抛光时喷液机构为抛光机构与工件的接触面提供液体。

优选的方案是，所述升降机构包括升降平台21、机架墙板25、燕尾滑块22、减速升降机23和平台升降电机24，所述升降平台21通过燕尾滑块22限位于所述主机架1四根支撑柱内，所述机架墙板25垂直焊接于升降平台21两侧，所述减速升降机23共有四个，分别安装在主机架1的四个支撑脚处，所述减速升降机23通过升降丝杆与升降平台21螺纹连接，所述平台升降电机24共有两个，位于主机架1底部，且进料口及出料口同一方向的两个减速升降机23与相应的平台升降电机24形成一组，同组减速升降机23之间通过连杆进行连接，减速升降机23通过轴联器与平台升降电机24相连，两组平台升降电机24同时驱动四个减速升降机23来控制整体升降平台21的升降，所述其整体升降平台21的升降通过PLC控制同步，可实现触屏人机互动，自动调整至适合加工件的厚度以及研磨压力。

优选的方案是，所述送料机构包括六对传动辊31、轴承座32、传动气缸33、双入传动减速机34和传动电机35；其中，每对传动辊31包括传动上辊311和传动下辊312，传动上辊311和传动下辊312均通过轴承座32安装在机架墙板25内，每对传动上辊311和传动下辊312通过双入传动减速机34进行传动；位于所述传动辊31中间的第三、第四对传动辊31比其他四对传动辊31略小；所述传动气缸33共有六对，分别配套安装在传动上辊311一端；所述双入传动减速机34共有三个，每两个传动下辊311通过链轮相连，且通过万向联轴器与双入传动减速机34连接，所述双入传动减速机34通过轴联器与传动电机35相连接，从而达到同步传动，实现加工件的平稳定输入及输出。

优选的方案是，所述抛光机构包括抛光辊41、砂带上辊42、砂带43、纠偏调节装置44、开槽辊悬挂支架45、上辊支撑架46、砂带上辊支撑气缸47、大功率电机48和开槽辊支撑架49；其中，所述抛光辊41包括砂带开槽辊411和研磨支撑底辊422，所述研磨支撑底辊422与六个传动下辊312处于同一平面并位于六个传动下辊312的中心位置，所述砂带开槽辊411通过开槽辊悬挂支架45固定在研磨支撑底辊412的正上方；所述上辊支撑架46为Y型，设置在开槽辊悬挂支架45的正上方，所述开槽辊支撑架49安装在所述砂带开槽辊411轴承座上，其结构为V形可拆式滑动结构，所述的开槽辊支撑架49为定制支撑架；所述砂带上辊42通过上辊支撑架46固定在主机架1内侧上部，所述砂带上辊42两端通过轴承座32固定在上辊支撑架46上方，所述砂带上辊支撑气缸47连接上辊支撑架46和开槽辊悬挂支架，并位于两者正中心；所述砂带43张紧在砂带上辊42和砂带开槽辊411外，砂带工作面朝外，所述的大功率电机35安装于主机架1下方，所述砂带开槽辊411一端通过皮带传动机构与大功率电机35相连，从而达到稳定高速的切削效果，加工板面不会出其它不良情况。

所述研磨支撑底辊422的材质实心圆钢，经过去应力调质、动平衡调校以及表面加厚镀铬处理，其耐磨性、平整度和稳定性能大大提高。

所述纠偏调节装置44包括纠偏气缸441、纠偏气缸调节丝杆442和光纤开关443，所述纠偏气缸441顶部安装在上辊支撑架46下方，所述纠偏气缸441底部与开槽辊悬挂支架45进行螺旋固定，所述纠偏气缸调节丝杆442水平设置在纠偏气缸441左右行程两端，所述光纤开关443安装在砂带43边缘线处，用于探测到砂带43沿砂带上辊42轴向的偏移，当纠偏气缸441收到光纤开关443探测到砂带43的偏移后，纠偏调节装置44通过转轴转动带动砂带上辊42摆动使砂带43复位。所述纠偏调节装置44通过纠偏气缸441伸出的纠偏气缸调节丝杆442左右摆动可带动砂带上辊42左右摆动，在光纤开关443和PLC给出信号限位作用下，当砂带43向内侧偏位时，纠偏气缸441向左摆动带动砂带向外偏移，反之向右摆动，从而达到非常稳定的切削加工宽度，保护砂带不被破坏。

优选的方案是，所述喷液机构包括两根切削液流管51、挡液板52和集液盒53，所述切削液流管51安装在砂带开槽辊411两侧，所述切削液流管51底部安装有多个等间距扇形扁口喷嘴，所述切削液流管51采用加压扇形喷水；所述每根切削液流管51外侧设置有挡液板52，所述挡液板52为不锈钢材质，所述挡液板52顶端与主机架1顶部实缝焊接，所述档液板52底部延伸至传动上辊311所在平面，所述挡液板52侧面与机架墙板25实缝焊接；所述集液盒53安装在升降平台21底部，所述集液盒53为挂耳式抽拉结构，且底部设有排液孔，有利于全方位无死角喷液，且抽拉式结构便于清理切削杂质。

所述挡液板52与机架墙板两两相接，并与上方的主机架1顶部相接，将抛光机置于一个仅下方开口封闭空间内，工作中产生的液体经挡液板52导向后流入集液盒53，液体再通过集液盒53下方的排液孔流出至相配套的自动过滤机内，为切削液的自动过滤做好准备，减少了液体对抛光机的污染，保障了生产过程的清洁，达到了切削液循环使用。

优选的方案是，在所述升降平台21右侧设有双层机架门板11，所述内层机架门板11上安装有压克力透明门和密封胶条，所述机架门板11上设有左右两个透明压克力窗12，所述抛光机外侧配置有相应的喷塑机架外壳6，喷塑机架外壳6整体框盖在整机四周及顶部，进料口和出料口均设有开口以便加工件能进出，与进出料方向垂直的两侧面均安装有可拆式两扇门，便于观察工件的进出，使设备密封效果更好，降低了噪音，提升了安全性和耐用性和美观性。

优选的方案是，所述砂带开槽辊411表面设有多条斜纹，所述斜纹与砂带开槽辊水平面呈45度角右旋，所述斜纹开槽深度与斜纹之间的间距均为8mm，所述砂带开槽辊411直径为250mm-500mm，所述砂带开槽辊411材质是黑色进口橡胶，橡胶硬度在45-60之间，动平衡校验1300转以上，残余量3.6g以下，误差在5度以内。所述砂带开槽辊411的数据是经过反复调整试验所得出的最佳结果，在此条件下，橡胶硬度及开槽辊的动平衡达到要求，抛光机在高速运转中产生的震纹影响就小。

优选的方案是，在所述开槽辊悬挂支架45一侧安装气压表471和砂带上辊支撑气缸升降开关472，通过光纤开关443配合纠偏气缸441实现砂带43的自动纠偏，压力表471可以实时监控气压变化，上辊支撑气缸升降开关472可以很方便的使砂带43进行张紧和放松，轻松更换。

优选的方案是，所述大功率电机35的皮带盘上安装有气动刹车模块351，所述刹车模块便于设备故障时急停和紧急情况下的应急处理，对于设备安全性能是一极大的提升。

优选的方案是，所述抛光机采用模块化控制，PLC编程设计，采用人机互动触摸屏对所述抛光机进行控制。所述人机互动触摸屏对整机的速度、数量、故障复位、故障报警控制，达到人性化操作和更加简单的调机流程。

本发明的工作过程是，根据板材厚度在人机触摸屏调整传动速度和升降平台21的整体高度以适应加工件厚度，加工件从进料口进入，在传动电机35的传动下通过前三对传动辊31，传动气缸33会自动识别进入数据产生下压或上升以适应其厚度，传动上辊311和传动下辊312在传动电机35的传动下，从而磨擦加工件，使加工件到达砂带开槽辊411与研磨支撑底辊412与的之间的砂带43下方，砂带43在砂带开槽辊411的传动下高速运转，砂带43表面与加工件表面进行高速磨擦，将加工件表面的氧化层或其它物质切削掉，辅以切削液流管51喷出的切削液对砂带43及加工件表面进行润滑降温后，再穿过后三对传动辊31，达到切削抛光的目的。在加工过程中砂带43受到加工件表面情况以及设备综合平衡的影响，其砂带现实中存在偏位现象，此时光纤开关48检测出异常后反馈至PLC，信号给入纠偏气缸441产生动作，实现全自动跟踪纠偏的目的，气压表471便于观测气压情况，了解各个气缸的压力是否达标，通过控制砂带上辊支撑气缸47完成对砂带上辊42的控制，实现砂带的更换。

本发明的有益效果是：本发明将以往的设备缺点进行创新升级，使得设备稳定性加强，在最终产品的质量上面得到了极大的提高。本发明采用了砂带上辊支撑气缸用于支撑独立悬空的上辊支撑架，使得抛光机整体运行更加平衡稳定；砂带开槽辊表面设有多条斜纹使在高速运转中产生的震纹影响小；采用砂带的纠偏调节装置和光纤感应自动调整砂带的偏位；升降平台可自动控制平台的升降；采用人机互动触摸屏控制整机的速度、压力、水流、上下压辊调整；可一键故障自动停机，采用双层机架门板和喷塑机架外壳，使设备密封效果更好，降低了噪音，提升了安全性、美观性和耐用性。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。