一种改善GH4698盘锻件组织及高温光滑疲劳性能的方法与流程

文档序号:12056942阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种GH4698合金盘锻件的锻造方法,包括以下步骤:

步骤1、对棒材进行加热,加热至800℃、保温系数为0.8mm/min,之后以50~70℃/min的加热速度升温至990~1000℃、保温系数为0.8mm/min,之后升温至1100~1120℃、保温系数为0.8mm/min;之后将加热后的棒料采用硅酸铝保温棉软包套,在1100~1120℃下保温30min;

步骤2、对包套棒料进行多火次镦饼,得到荒坯,保证每火次变形量为25%~35%;

步骤3、对荒坯进行多火次模锻,得到锻件并空冷,保证每火次变形量为25%~35%;

步骤4、对锻件进行首次固溶处理,先将锻件加热至800℃、保温系数为0.8mm/min,之后以50~70℃/min的加热速度升温至990~1000℃、保温系数为0.8mm/min,之后升温至1100℃、保温8小时后空冷;

步骤5、对锻件进行二次固溶处理,先将锻件加热至800℃、保温系数为0.8mm/min,之后以50~70℃/min的加热速度升温至990~1000℃、保温4小时后空冷;

步骤6、对锻件进行时效处理,将锻件直接送入700℃的电炉中保温16小时后空冷。

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