本发明属于合金技术领域，特别涉及一种散热器用合金材料。
背景技术：
散热片材质是指散热片所使用的具体材料。每种材料其导热性能是不同的，按导热性能从高到低排列，分别是银，铜，铝，钢。不过如果用银来作散热片会太昂贵，故最好的方案为采用铜质。虽然铝便宜得多，但显然导热性就不如铜好（大约只有铜的百分之五十多点）。常用的散热片材质是铜和铝合金，二者各有其优缺点。铜的导热性好，但价格较贵，加工难度较高，重量过大（很多纯铜散热器都超过了CPU对重量的限制），热容量较小，而且容易氧化。而纯铝太软，不能直接使用，都是使用的铝合金才能提供足够的硬度，铝合金的优点是价格低廉，重量轻，但导热性比铜就要差很多。有些散热器就各取所长，在铝合金散热器底座上嵌入一片铜板。对于普通用户而言，用铝材散热片已经足以达到散热需求了。
技术实现要素：
本发明的目的是，提供一种散热器用合金材料。具有优异的热传导性，有利于散热器使用中的散热，同时质量较同体积的合金材料小，并且耐磨损性能好，提高了散热器的使用寿命，所需材料价格低廉，制备方法简单。
采用的技术方案是：
一种散热器用合金材料，由下列原料制成:
Cu:40-80g，Al:150-260g，Cr:60-90g，P:400-450g，W:37-60g，Co:57-87g，Ti:23-90g，K:79-99g，Mo:47-90g，Li:10-50g，Si:68-120g。
一种散热器用合金材料的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：按重量称量上述材料，在温度2440℃-3480℃下进行熔炼，熔炼成液态后浇注成自耗电极。
步骤二：步骤一所得的自耗电极进行重熔精炼，重熔成电渣锭。
步骤三：将电渣锭加入到烧结炉内，预热2.5h，预热温度为180℃-240℃，烧结温度为800℃-1200℃，烧结时间为50-60min。
步骤四：将步骤三的所得物在氮气氛围下降温至300℃。
步骤五：最后随炉冷却室温。
其优点在于：具有优异的热传导性，有利于散热器使用中的散热，同时质量较同体积的合金材料小，并且耐磨损性能好，提高了散热器的使用寿命，所需材料价格低廉，制备方法简单。
具体实施方式
实施例1
一种散热器用合金材料，由下列原料制成:
Cu:40g，Al:150g，Cr:60g，P:400g，W:37g，Co:57g，Ti:23g，K:79g，Mo:47g，Li:10g，Si:68g。
一种散热器用合金材料的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：按重量称量上述材料，在温度2440℃下进行熔炼，熔炼成液态后浇注成自耗电极。
步骤二：步骤一所得的自耗电极进行重熔精炼，重熔成电渣锭。
步骤三：将电渣锭加入到烧结炉内，预热2.5h，预热温度为180℃，烧结温度为800℃，烧结时间为50min。
步骤四：将步骤三的所得物在氮气氛围下降温至300℃。
步骤五：最后随炉冷却室温。
实施例2
一种散热器用合金材料，由下列原料制成:
Cu:80g，Al:260g，Cr:90g，P:450g，W:60g，Co:87g，Ti:90g，K:99g，Mo:90g，Li:50g，Si:120g。
一种散热器用合金材料的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：按重量称量上述材料，在温度3480℃下进行熔炼，熔炼成液态后浇注成自耗电极。
步骤二：步骤一所得的自耗电极进行重熔精炼，重熔成电渣锭。
步骤三：将电渣锭加入到烧结炉内，预热2.5h，预热温度为240℃，烧结温度为1200℃，烧结时间为60min。
步骤四：将步骤三的所得物在氮气氛围下降温至300℃。
步骤五：最后随炉冷却室温。
实施例3
一种散热器用合金材料，由下列原料制成:
Cu:60g，Al:200g，Cr:75g，P:425g，W:50g，Co:70g，Ti:53g，K:83g，Mo:67g，Li:34g，Si:89g。
一种散热器用合金材料的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：按重量称量上述材料，在温度3020℃下进行熔炼，熔炼成液态后浇注成自耗电极。
步骤二：步骤一所得的自耗电极进行重熔精炼，重熔成电渣锭。
步骤三：将电渣锭加入到烧结炉内，预热2.5h，预热温度为210℃，烧结温度为1000℃，烧结时间为55min。
步骤四：将步骤三的所得物在氮气氛围下降温至300℃。
步骤五：最后随炉冷却室温。