1.一种风电中间轴齿轮渗碳用钢，其特征在于，所述渗碳用钢的化学成分按重量百分比计为：
C：0.15％～0.21％，Si：0.17％～0.37％，Mn：0.50％～0.70％，P≤0.025％，S≤0.025％，Cr：1.50％～1.80％，Ni：1.40％～1.70％，Mo：0.25％～0.35％，Al：0.015％～0.050％，H：≤1.5×10-4％，N：≤90×10-4％，T.O：≤15×10-4％，余量为Fe及不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的渗碳用钢，其特征在于，所述渗碳用钢的化学成分按重量百分比计为：
C：0.17％～0.19％，Si：0.18％～0.22％，Mn：0.55％～0.65％，P≤0.015％，S≤0.010％，Cr：1.60％～1.65％，Ni：1.45％～1.48％，Mo：0.26％～0.30％，Al：0.015％～0.030％，H：≤1.5×10-4％，N：≤90×10-4％，T.O：≤15×10-4％，余量为Fe及不可避免的杂质。
3.一种权利要求1或2所述渗碳用钢的制备方法，包括以下步骤：
(1)电炉冶炼：
热装铁水和废钢配料，热装铁水占配料质量的60％～70％；控制出钢时P≤0.010％，出钢温度1630～1660℃；
(2)精炼炉冶炼：
控制炉渣碱度不小于2.5，精炼过程保持白渣；LF精炼炉出钢前，按0.5～1.5m/t钢喂入铝线调整控制钢中全铝含量目标在0.015％～0.030％，按照1.5～3.0m/t钢喂入钙线，白渣保持时间大于30min；
(3)VD炉真空精炼：
真空度小于等于67Pa保持时间≥27分钟，VD炉处理后软吹氩时间≥20分钟，VD炉软吹氩处理后控制上钢温度：连铸第一炉：1600～1605℃，第二炉：1570～1575℃，第三炉以后：1565～1570℃；
(4)连铸：
中间包液面800±50mm，结晶器液面波动误差在±2mm以内，钢种液相线温度1498～1509℃，中包过热度按20～30℃控制，中包第一炉：1540～1550℃，第二炉以后1525～1535℃；拉速控制：Ф500mm坯型按照0.35±0.01m/min控制；Ф650mm坯型按照0.25±0.01m/min控制；铸坯矫直温度≥950℃；缓冷制度：圆坯入坑温度大于等于650℃，出坑温度小于等于200℃，其中Ф500mm连铸圆坯缓冷时间不小于56小时，Ф650mm连铸圆坯缓冷时间不小于96小时；
(5)轧制：
预热段温度600～850℃，加热段温度1100～1270℃，均热段温度1200～1240℃，允许温差≤30℃；Ф500mm冷坯加热时间7～8h，Ф650mm冷坯加热时间8～9h，相应的热坯加热时间降低1～2h；开轧温度1100～1190℃，终轧温度900～1000℃。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)在配料过程中加入石灰25～35kg/t钢，白云石4～8kg/t钢，随出钢流加入钢芯铝2.0～3.5kg/t钢，钢包合金化时按照成分下限配入合金调整，促进剂用量2.5±0.5kg/t钢。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中热装铁水占配料质量的65％～70％；在配料过程中加入石灰28～33kg/t钢，白云石5～6kg/t钢；在熔化早期喷碳粉造泡沫渣，终点碳低于0.10％时，按上限随出钢流加入钢芯铝2.5～3.0kg/t钢，钢包合金化时按照成分下限配入合金调整，促进剂用量2.5kg/t钢，控制出钢时P≤0.010％。
6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)控制炉渣成分为CaO 50wt％～55wt％、SiO2 4wt％～8wt％、Al2O3 20wt％～30wt％、MgO 3wt％～8wt％以及FeO+MnO≤1.0wt％。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中控制精炼渣碱度大于2.5，渣成分CaO 53wt％～55wt％、SiO2 4wt％～6wt％、Al2O3 20wt％～25wt％、MgO 3wt％～5wt％以及FeO+MnO≤1.0wt％。
8.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤(5)冷坯在600℃以下以120～150℃/h升温预热，待钢坯完全奥氏体化后，以160～200℃/h加热速度升温加热。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，步骤(5)中加热段分段加热：预热段600～850℃，加热1段1100～1170℃，加热2段1200～1270℃；均热段温度1200～1240℃，允许温差≤30℃；Ф500mm冷坯加热时间7.5h，Ф650mm冷坯加热时间8.5h，相应的热坯加热时间降低1～2h；保证炉内弱还原性气氛；开轧温度1190℃，终轧温度900～1000℃。