1.一种大型挖掘机齿轮的渗碳淬火方法，其特征在于：包括如下步骤，
⑴、升温均温步骤，先将齿轮置于渗碳炉内加热至750±10℃，保温3-4h；
⑵、强渗步骤，渗碳炉升温，齿轮随炉加热至960-980℃，向渗碳炉内通入渗碳剂渗碳，控制碳势CP在1.30±0.05C％，维持一段渗碳时间t强渗；
⑶、扩散步骤，渗碳炉升温，齿轮随炉加热至1040-1060℃，向渗碳炉内通入渗碳剂渗碳，控制碳势CP为0.90±0.05C％，且扩散时间t扩散是强渗时渗碳时间t强渗的1.5倍；
⑷、降温均温步骤，降低炉温，齿轮随炉降温降至840±10℃，向渗碳炉内通入渗碳剂渗碳，在降温过程中维持炉内碳势CP在0.90±0.05C％，并保温2-3h；
⑸、一次淬火步骤，将840±10℃的齿轮进行油淬，且淬火油温度在65-95℃；
⑹、等温球化退火步骤，将第一次淬火后的齿轮在炉内加热至650±10℃、保温3-4h；再将齿轮升温加热至720±10℃、保温3-4h；随后将齿轮降温至650±10℃、保温5-6h；最后齿轮随炉冷却至550℃，出炉空冷至室温；
⑺、二次淬火步骤，将经过等温球化退火后的齿轮在炉内加热至760±10℃、保温3-4h；再将齿轮随炉升温至820±10℃、保温2-3h；然后将在820±10℃的齿轮进行油淬，淬火油温度为65-95℃；
⑻、低温回火步骤，将齿轮放在回火炉中加热至180-260℃进行低温回火，保温时间为3-4h；然后出炉空冷至室温。
2.根据权利要求1所述的大型挖掘机齿轮的渗碳淬火方法，其特征在于：所述强渗步骤中的渗碳时间t强渗和扩散步骤中的扩散时间t扩散之和为总渗碳时间t渗碳，且总渗碳时间t渗碳＝(δ/K)2，其中，δ为渗层深度(mm)，K为渗碳温度系数。
3.根据权利要求1或2所述的大型挖掘机齿轮的渗碳淬火方法，其特征在于：所述强渗步骤中的渗碳时间t强渗在8-10h。
4.根据权利要求1或2所述的大型挖掘机齿轮的渗碳淬火方法，其特征在于：所述的扩散步骤中，扩散时间t扩散在12-15h。
5.根据权利要求1所述的大型挖掘机齿轮的渗碳淬火方法，其特征在于：所述第一次淬火步骤与等温球化退火步骤之间，以及第二次淬火步骤与低温回火步骤之间还包括清洗步骤，清洗去除齿轮零部件表面油渍，清洗时清洗液的温度控制在50-60℃。
6.根据权利要求1所述的大型挖掘机齿轮的渗碳淬火方法，其特征在于：所述强渗步骤、扩散步骤以及降温均温步骤中，采用的渗碳剂为甲醇、乙烷、丙烷、乙醇、丙醇、醋酸乙酯的任意一种或多种。
7.根据权利要求1所述的大型大型挖掘机齿轮的渗碳淬火方法，其特征在于：所述强渗步骤、扩散步骤以及降温均温步骤中，所述碳势通过调节渗碳剂流量来控制。
8.根据权利要求1所述的大型挖掘机齿轮的渗碳淬火方法，其特征在于：所述的低温回火步骤中，低温回火的次数为两次。
9.根据权利要求1所述的大型挖掘机齿轮的渗碳淬火方法，其特征在于：所述大型挖掘机齿轮用钢材质为18Cr2Ni4WA。