一种移动式易熔合金加注回收系统及其使用方法与流程

本发明涉及液态金属加注回收技术领域，具体涉及一种移动式易熔合金加注回收系统及其使用方法。

背景技术：

易熔合金通常由铅、镉、铋、锡、铟等低熔点金属配制而成，是熔点低于纯锡的各种易熔金属的总称。作为低熔点合金新型材料，易熔合金熔点准、熔化范围较窄、反应灵敏，被广泛地用来制作电器、消防和火灾报警等装置中的保险丝、熔断器等热敏组件。由于易熔合金的流动性、铺展性好、制模周期短，也被广泛用来采用铸造的方法制模。

当少量、小规模的使用易熔合金时，可通过在简易容器中放置固态易熔合金，然后加入高于易熔合金熔点的加热载体来熔化合金的简易方法制备合金，但是当生产中需要大量制备液态易熔合金时，通过这种方式则显然不能够满足生产要求。同时，在生产中也会产生大量的易熔合金，因为不便回收而被丢弃，而其中因含有铅、镉、铋、锡、铟等低熔点金属，从而对自然环境造成了严重的污染。因此，研发一种能够大量制备各类液态易熔合金，同时又具备回收废弃易熔合金功能的系统，是工程实践中急需解决的一个问题。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种移动式易熔合金加注回收系统及其使用方法，通过该系统及其使用方法，可方便的在施工现场实现大量熔点为38℃～232℃的铋基、锌基、铅锡锑铜四元合金等易熔合金的液化、加注，有效地提高生产效率，同时该系统也可便捷地回收施工现场废弃的含有铅、镉等有害元素的易熔合金，降低生产成本，减少对环境的污染。

为了达到上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种移动式易熔合金加注回收系统，包括机架，机架上端固定框安装加注回收箱体，机架底板固定加注装置，加注回收箱体盖板设有回收装置，加注回收箱体右侧板安装控制装置，加注回收箱体后面板安装第一液位传感器、第二液位传感器、温度传感器和液体加热器，控制装置设有系统电源线，加注回收箱体内下端灌注易熔合金，易熔合金上方灌注加热载体。

所述的机架还设有4套车轮组件、机架底板、电磁阀底座、固定框、4件支撑角钢。

所述的加注回收箱体由前面板、后面板、右侧板、左侧板、把手、箱体底板、观察窗、盖板、固态易熔金属加注孔、第一盖板孔、第二盖板孔、加注孔盖板组成，把手固焊在右侧板上，观察窗安装在前面板上，固态易熔合金加注孔、第一盖板孔、第二盖板孔位于盖板上，加注孔盖板安装在盖板上，用于覆盖固态易熔金属加注孔。

所述的回收装置由回收泵、第一电源与信号线束、三位四通电磁阀、第二电源与信号线束、第四导管、第五导管、第一导管、第二导管、第三导管、过滤装置组成，三位四通电磁阀连接第一导管、第二导管、第三导管，第三导管穿过盖板上的第二盖板孔插入加热载体中，回收泵通过第四导管与三位四通电磁阀相连接，第五导管的一端与回收泵相连接，另外一端穿过盖板上的第一盖板孔插入过滤装置中，三位四通电磁阀通过第二电源与信号线束与控制装置相连接，回收泵通过第一电源与信号线束与控制装置相连接。

所述的加注装置由包括加注泵、第三电源与信号线束、二位三通电磁阀、第四电源与信号线束、第六导管、第七导管、第八导管、第九导管组成；二位三通电磁阀接有第六导管和第七导管，第六导管穿过前面板，插入加热载体中，第七导管，穿过箱体底板插入易熔合金中，加注泵通过第八导管与二位三通电磁阀相连接，第九导管的一端连接加注泵，二位三通电磁阀通过第四电源与信号线束与控制装置相连接，加注泵通过第三电源与信号线束与控制装置相连接。

所述的控制装置连接有系统电源线。

所述的第一液位传感器通过第五电源与信号线束与控制装置相连接；第二液位传感器通过第六电源与信号线束与控制装置相连接；温度传感器通过第七电源与信号线束与控制装置相连接；液体加热器通过第八电源与信号线束与控制装置相连接。

一种移动式易熔合金加注回收系统使用方法，包括易熔合金的加注及回收，包括以下步骤：

A加注易熔合金：

1）将易熔合金加注回收系统利用机架的4个车轮组件移动至工作场所；

2）通过控制装置接通系统电源线，给移动式易熔合金加注回收系统供电；

3）在控制装置上分别输入加热载体液面设定值、加热载体加热温度设定值、易熔合金液面警戒设定值；

4）打开加注孔盖板，将已知熔点或熔化温度范围的固态易熔合金从固态易熔合金加注孔添加进加注回收箱体；

5）利用控制装置，通过第二电源与信号线束启动三位四通电磁阀，接通第一导管和第四导管；

6）依据共晶型易熔合金的熔点，或非共晶型易熔合金的熔化温度范围，选择加热载体；当易熔合金的熔点或熔化温度范围低于100℃时，采用水浴法，选择水作为加热载体；当易熔合金的熔点或熔化温度范围介于100℃～232℃之间时，采用油浴法，选择甲基硅油或丙三醇作为加热载体；控制装置通过第一电源与信号线束发送信号启动回收泵，经过第一导管、三位四通电磁阀、第四导管、回收泵、第五导管和过滤装置，从外界抽取常温加热载体添加进加注回收箱体；

7）第一液位传感器通过第五电源与信号线束实时传输加热载体的液面数据到控制装置；当加热载体液面上升到淹没过液体加热器的加热载体液面设定值时，控制装置通过第一电源与信号线束发送信号关闭回收泵；

8）控制装置通过第八电源与信号线束启动液体加热器，给加热载体升温；

9）温度传感器实时采集加注回收箱体内部加热载体的温度数据，通过第七电源与信号线束将所采集的温度数据传递给控制装置；

10）当加注回收箱体内部加热载体的温度上升到高于易熔合金熔点的温度设定值时，控制装置通过第八电源与信号线束控制液体加热器进入变频恒温加热状态；

11）通过观察窗观察加注回收箱体内部易熔合金的融化状态；

12）当加注回收箱体内部易熔合金完全融化后，控制装置通过第四电源与信号线束启动二位三通电磁阀，接通第七导管和第八导管；

13）控制装置通过第三电源与信号线束发送信号启动加注泵，经过第七导管、二位三通电磁阀、第八导管、加注泵、第九导管，将加注回收箱体内部的液态易熔合金进行输出，加注到所需工作场所；

14）第二液位传感器通过第六电源与信号线束实时传输易熔合金的液面数据到控制装置；

15）随着加注工作的进行，当易熔合金的液面降低到易熔合金液面警戒设定值时，控制装置发出提示音；打开加注孔盖板，将固态易熔合金从固态易熔合金加注孔添加进加注回收箱体，直至提示音消除；

16）当易熔合金的加注工作完成后，控制装置通过第四电源与信号线束启动二位三通电磁阀，接通第六导管和第八导管，利用加注回收箱体内部的加热载体，清理残留在二位三通电磁阀、第八导管、加注泵和第九导管内的易熔合金；

17）清理工作完成后，控制装置通过第三电源与信号线束发送信号关闭加注泵，通过第八电源与信号线束关闭液体加热器，切断系统电源线。

B回收易熔合金：

1）将易熔合金加注回收系统利用机架的4个车轮组件移动至工作场所；

2）通过控制装置接通系统电源线，给移动式易熔合金加注回收系统供电；

3）依据待回收的共晶型易熔合金的熔点，或非共晶型易熔合金的熔化温度范围，选择加热载体；当易熔合金的熔点或熔化温度范围低于100℃时，采用水浴法，选择水作为加热载体；当易熔合金的熔点或熔化温度范围介于100℃～232℃之间时，采用油浴法，选择甲基硅油或丙三醇作为加热载体；

4）在控制装置上分别输入加热载体液面设定值、加热载体加热温度设定值；

5）利用控制装置，通过第二电源与信号线束启动三位四通电磁阀，接通第一导管和第四导管；

6）控制装置通过第一电源与信号线束发送信号启动回收泵，经过第一导管、三位四通电磁阀、第四导管、回收泵、第五导管和过滤装置，从外界抽取常温加热载体添加进加注回收箱体；

7）第一液位传感器通过第五电源与信号线束实时传输加热载体的液面数据到控制装置；当加热载体液面上升到淹没过液体加热器的加热载体液面设定值时，控制装置通过第一电源与信号线束发送信号关闭回收泵；

8）控制装置通过第八电源与信号线束启动液体加热器，给加热载体升温；

9）温度传感器实时采集加注回收箱体内部加热载体的温度数据，通过第七电源与信号线束将所采集的温度数据传递给控制装置；

10）当加注回收箱体内部加热载体的温度，上升到高于准备回收的易熔合金熔点的加热载体加热温度设定值时，控制装置通过第八电源与信号线束控制液体加热器进入变频恒温加热状态；

11）控制装置通过第四电源与信号线束启动二位三通电磁阀，接通第七导管和第八导管；

12）控制装置通过第三电源与信号线束发送信号启动加注泵，经过第七导管、二位三通电磁阀、第八导管、加注泵、第九导管，将加注回收箱体内部的加热载体进行输出，加注到待回收的固态易熔合金上；

13）当等待回收的固态易熔合金完全熔化后，控制装置通过第三电源与信号线束发送信号关闭加注泵；

14）控制装置通过第二电源与信号线束启动三位四通电磁阀，接通第二导管和第四导管；

15）控制装置通过第一电源与信号线束发送信号启动回收泵，经过第二导管、三位四通电磁阀、第四导管、回收泵、第五导管和过滤装置，抽取待回收的液态易熔合金添加进加注回收箱体；

16）当易熔合金的回收工作完成后，控制装置通过第二电源与信号线束启动三位四通电磁阀，接通第三导管和第四导管，利用加注回收箱体内部的加热载体，清理残留在三位四通电磁阀、第四导管、回收泵、第五导管和过滤装置上的易熔合金；

17）清理工作完成后，控制装置通过第一电源与信号线束发送信号关闭回收泵，通过第八电源与信号线束关闭液体加热器，切断系统电源线。

本发明的有益效果是：

本方法可便捷地将移动式易熔合金加注回收系统移至施工现场，通过添加铋基、锌基、铅锡锑铜四元合金等固态易熔合金，自动控制加入适量加热载体，有效地获取大量液态易熔合金并快速地进行加注，具有较高的生产效率；在控制装置上分别输入加热载体液面设定值、加热载体加热温度设定值、易熔合金液面警戒设定值，分别与第一液位传感器、温度传感器和第二液位传感器，的测量值进行比对以实施控制，可防止加热载体外溢或油浴升温过高，引起火灾；同时，该系统还可利用加热后的加热载体熔化施工现场废弃的大量含有铅、镉等有害元素的易熔合金并快速地进行回收，以便再次使用，不但有效地降低了生产成本，同时还保护了环境。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的机架结构示意图。

图3为本发明的加注回收箱体结构示意图。

图4为本发明的回收装置结构示意图。

图5为本发明的加注装置结构示意图。

其中，1为机架；2为加注回收箱体；3为回收装置；4为加注装置；5为控制装置；6为第一液位传感器；7为第二液位传感器；8为温度传感器；9为液体加热器；10为系统电源线；11为车轮组件；12为机架底板；13为电磁阀底座；14为固定框；15为支撑角钢；16为加热载体；17为易熔合金；21为前面板；22为后面板；23为右侧板；28为左侧板；24为把手；25为箱体底板；26为观察窗；27为盖板；271为固态易熔合金加注孔；272为第一盖板孔；273为第二盖板孔；274为加注孔盖板；31为回收泵；311为第一电源与信号线束；32为三位四通电磁阀；321为第二电源与信号线束；33为第四导管；34为第五导管；35为第一导管；36为第二导管；37为第三导管；38为过滤装置； 41为加注泵；411为第三电源与信号线束；42为二位三通电磁阀；421为第四电源与信号线束；43为第六导管；44为第七导管；45为第八导管；46为第九导管 ；61为第五电源与信号线束；71为第六电源与信号线束；81为第七电源与信号线束；91为第八电源与信号线束。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步叙述。

如图1、2、3、4、5所示，一种移动式易熔合金加注回收系统，包括机架1，机架1上端固定框安装加注回收箱体2，机架1底板固定加注装置4，加注回收箱体2盖板设有回收装置3，加注回收箱体2安装控制装置5，加注回收箱体2后面板安装第一液位传感器6、第二液位传感器7、温度传感器8和液体加热器9，控制装置5设有系统电源线10，加注回收箱体2内下端灌注易熔合金17，易熔合金17上方灌注加热载体16。

所述的机架1还设有4套车轮组件11、机架底板12、电磁阀底座13、固定框14、4件支撑角钢15。

所述的加注回收箱体2由前面板21、后面板22、右侧板23、左侧板28、把手24、箱体底板25、观察窗26、盖板27、固态易熔金属加注孔271、第一盖板孔272、第二盖板孔273、加注孔盖板274组成，把手24固焊在右侧板23上，观察窗26安装在前面板21上，固态易熔合金加注孔271、第一盖板孔272、第二盖板孔273位于盖板27上，加注孔盖板274安装在盖板27上，用于覆盖固态易熔金属加注孔271。

所述的回收装置3由回收泵31、第一电源与信号线束311、三位四通电磁阀32、第二电源与信号线束321、第四导管33、第五导管34、第一导管35、第二导管36、第三导管37、过滤装置38组成，三位四通电磁阀32连接第一导管35、第二导管36、第三导管37，第三导管37穿过盖板27上的第二盖板孔273插入加热载体16中，回收泵31通过第四导管33与三位四通电磁阀32相连接，第五导管34的一端与回收泵31相连接，另外一端穿过盖板27上的第一盖板孔272插入过滤装置38中，三位四通电磁阀32通过第二电源与信号线束321与控制装置5相连接，回收泵31通过第一电源与信号线束311与控制装置5相连接。

所述的加注装置4由包括加注泵41、第三电源与信号线束411、二位三通电磁阀42、第四电源与信号线束421、第六导管43、第七导管44、第八导管45、第九导管46组成；二位三通电磁阀42接有第六导管43和第七导管44，第六导管43穿过前面板21，插入加热载体160中，第七导管44，穿过箱体底板25插入易熔合金17中，加注泵41通过第八导管45与二位三通电磁阀42相连接，第九导管46的一端连接加注泵41，二位三通电磁阀42通过第四电源与信号线束421与控制装置5相连接，加注泵41通过第三电源与信号线束411与控制装置5相连接。

所述的控制装置5连接有系统电源线。

所述的第一液位传感器6通过第五电源与信号线束61与控制装置相连接；第二液位传感器7通过第六电源与信号线束71与控制装置5相连接；温度传感器8通过第七电源与信号线束81与控制装置5相连接；液体加热器9通过第八电源与信号线束91与控制装置5相连接。

一种移动式易熔合金加注回收系统使用方法，包括易熔合金的加注及回收，其特征在于，包括以下步骤：

A加注易熔合金：

1）将易熔合金加注回收系统利用机架的4个车轮组件移动至工作场所；

2）通过控制装置接通系统电源线，给移动式易熔合金加注回收系统供电；

3）在控制装置上分别输入加热载体液面设定值、加热载体加热温度设定值、易熔合金液面警戒设定值；

4）打开加注孔盖板，将已知熔点或熔化温度范围的固态易熔合金从固态易熔合金加注孔添加进加注回收箱体；

5）利用控制装置，通过第二电源与信号线束启动三位四通电磁阀，接通第一导管和第四导管；

6）依据共晶型易熔合金的熔点，或非共晶型易熔合金的熔化温度范围，选择加热载体；当易熔合金的熔点或熔化温度范围低于100℃时，采用水浴法，选择水作为加热载体；当易熔合金的熔点或熔化温度范围介于100℃～232℃之间时，采用油浴法，选择甲基硅油或丙三醇作为加热载体；控制装置通过第一电源与信号线束发送信号启动回收泵，经过第一导管、三位四通电磁阀、第四导管、回收泵、第五导管和过滤装置，从外界抽取常温加热载体添加进加注回收箱体；

7）第一液位传感器通过第五电源与信号线束实时传输加热载体的液面数据到控制装置；当加热载体液面上升到淹没过液体加热器的加热载体液面设定值时，控制装置通过第一电源与信号线束发送信号关闭回收泵；

8）控制装置通过第八电源与信号线束启动液体加热器，给加热载体升温；

9）温度传感器实时采集加注回收箱体内部加热载体的温度数据，通过第七电源与信号线束将所采集的温度数据传递给控制装置；

10）当加注回收箱体内部加热载体的温度上升到高于易熔合金熔点的温度设定值时，控制装置通过第八电源与信号线束控制液体加热器进入变频恒温加热状态；

11）通过观察窗观察加注回收箱体内部易熔合金的融化状态；

12）当加注回收箱体内部易熔合金完全融化后，控制装置通过第四电源与信号线束启动二位三通电磁阀，接通第七导管和第八导管；

13）控制装置通过第三电源与信号线束发送信号启动加注泵，经过第七导管、二位三通电磁阀、第八导管、加注泵、第九导管，将加注回收箱体内部的液态易熔合金进行输出，加注到所需工作场所；

14）第二液位传感器通过第六电源与信号线束实时传输易熔合金的液面数据到控制装置；

15）随着加注工作的进行，当易熔合金的液面降低到易熔合金液面警戒设定值时，控制装置发出提示音；打开加注孔盖板，将固态易熔合金从固态易熔合金加注孔添加进加注回收箱体，直至提示音消除；

16）当易熔合金的加注工作完成后，控制装置通过第四电源与信号线束启动二位三通电磁阀，接通第六导管和第八导管，利用加注回收箱体内部的加热载体，清理残留在二位三通电磁阀、第八导管、加注泵和第九导管内的易熔合金；

17）清理工作完成后，控制装置通过第三电源与信号线束发送信号关闭加注泵，通过第八电源与信号线束关闭液体加热器，切断系统电源线。

B回收易熔合金：

1）将易熔合金加注回收系统利用机架的4个车轮组件移动至工作场所；

2）通过控制装置接通系统电源线，给移动式易熔合金加注回收系统供电；

3）依据待回收的共晶型易熔合金的熔点，或非共晶型易熔合金的熔化温度范围，选择加热载体；当易熔合金的熔点或熔化温度范围低于100℃时，采用水浴法，选择水作为加热载体；当易熔合金的熔点或熔化温度范围介于100℃～232℃之间时，采用油浴法，选择甲基硅油或丙三醇作为加热载体；

4）在控制装置上分别输入加热载体液面设定值、加热载体加热温度设定值；

5）利用控制装置，通过第二电源与信号线束启动三位四通电磁阀，接通第一导管和第四导管；

6）控制装置通过第一电源与信号线束发送信号启动回收泵，经过第一导管、三位四通电磁阀、第四导管、回收泵、第五导管和过滤装置，从外界抽取常温加热载体添加进加注回收箱体；

7）第一液位传感器通过第五电源与信号线束实时传输加热载体的液面数据到控制装置；当加热载体液面上升到淹没过液体加热器的加热载体液面设定值时，控制装置通过第一电源与信号线束发送信号关闭回收泵；

8）控制装置通过第八电源与信号线束启动液体加热器，给加热载体升温；

9）温度传感器实时采集加注回收箱体内部加热载体的温度数据，通过第七电源与信号线束将所采集的温度数据传递给控制装置；

10）当加注回收箱体内部加热载体的温度，上升到高于准备回收的易熔合金熔点的加热载体加热温度设定值时，控制装置通过第八电源与信号线束控制液体加热器进入变频恒温加热状态；

11）控制装置通过第四电源与信号线束启动二位三通电磁阀，接通第七导管和第八导管；12）控制装置通过第三电源与信号线束发送信号启动加注泵，经过第七导管、二位三通电磁阀、第八导管、加注泵、第九导管，将加注回收箱体内部的加热载体进行输出，加注到待回收的固态易熔合金上；

13）当等待回收的固态易熔合金完全熔化后，控制装置通过第三电源与信号线束发送信号关闭加注泵；

14）控制装置通过第二电源与信号线束启动三位四通电磁阀，接通第二导管和第四导管；

15）控制装置通过第一电源与信号线束发送信号启动回收泵，经过第二导管、三位四通电磁阀、第四导管、回收泵、第五导管和过滤装置，抽取待回收的液态易熔合金添加进加注回收箱体；

16）当易熔合金的回收工作完成后，控制装置通过第二电源与信号线束启动三位四通电磁阀，接通第三导管和第四导管，利用加注回收箱体内部的加热载体，清理残留在三位四通电磁阀、第四导管、回收泵、第五导管和过滤装置上的易熔合金；

17）清理工作完成后，控制装置通过第一电源与信号线束发送信号关闭回收泵，通过第八电源与信号线束关闭液体加热器，切断系统电源线。