1.一种提高厚底杯形模锻件热处理合格率的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、锻造厚底杯形模锻件，杯腔(2)深度为杯腔(2)直径的1～1.5倍；
步骤二、在锻造后与热处理前采用机械加工方法在所述厚底杯形模锻件的底部(3)加工出孔(4)；
步骤三、将多个所述底部(3)已加工了孔(4)的厚底杯形模锻件，错位摆放装入电炉进行热处理。
2.根据权利要求1所述的一种提高厚底杯形模锻件热处理合格率的方法，其特征在于，所述步骤二中加工出的孔(4)为盲孔，孔壁厚度和底部(3)厚度为杯身厚度的0.8到1.2倍。
3.根据权利要求1所述的一种提高厚底杯形模锻件热处理合格率的方法，其特征在于，所述步骤二中加工出的孔(4)为通孔，孔壁厚度接近杯身厚度。
4.一种厚底杯形模锻件，包括杯身(1)、杯腔(2)、底部(3)，其特征在于，在底部开有孔(4)，所述杯腔(2)的深度为杯腔(2)直径的1～1.5倍，所述孔(4)在杯腔(2)下与杯腔(2)联通，开设孔(4)后底部(3)的厚度为杯身(1)厚度的0.8到1.2倍。