1.一种微合金铝基复合材料的轧制工艺，其特征在于以下步骤：
（1）将一定量的AlSi9Cu3合金放入一定温度石墨坩埚中加热融化并加热至一定温度；
（2）将一定量的备用的氟锆酸钾和氟硼酸钾混合粉末按照一定方式放入石墨坩埚中并按照一定方式搅拌；
（3）搅拌结束后，将石墨坩埚中熔体保温一定时间，保温时间结束后将熔体降至一定温度并以一定方式扒渣、精练；
（4）将精练过后的熔体保温一定时间，当保温结束后加入一定量的Al-10Ce，按照一定方式进行反应一定时间，反应时间结束后按照步骤（3）的方式进行再次扒渣和精炼；
（5）精练结束后，将熔体降至720~750℃进行铜模浇铸，浇铸完成后让铜模按照一定方式降温；
（6）当铜模降至一定温度后，将铸锭取出，直接进行一定方式的轧制；
上述的微合金铝基复合材料是指ZrB2颗粒增强AlSi9Cu3复合材料，其组分为:Si:8~9.5%，Cu：2~3%，TiB2:1.4%，Ce：0.05~0.15%，其余为Al。
2.根据权利1要求所述的一种微合金铝基复合材料的轧制工艺，其特征是：步骤（1）所述的一定温度石墨坩埚是指：将石墨坩埚提前预热至375~440℃，加热至一定温度是指795~830℃。
3.根据权利1要求所述的一种微合金铝基复合材料的轧制工艺，其特征是：步骤（2）所述的一定量的氟锆酸钾和氟硼酸钾混合粉末是指：粉末占基体质量8~9%；其中按照一定方式加入粉末是指：将粉末分2次加入熔体中，加入时间间隔为3min，每次加入粉末后都进行1~2min的人工搅拌。
4.根据权利1要求所述的一种微合金铝基复合材料的轧制工艺，其特征是：步骤（2）所述的一定方式搅拌是指：利用石墨棒进行人工搅拌，每次搅拌10min，将熔体静至10min，此步骤重复1次，同时搅拌过程中温度保持在795~830℃。
5.根据权利1要求所述的一种微合金铝基复合材料的轧制工艺，其特征是：步骤（3）所述的保温一定时间是指5min；保温结束后降至一定温度是指：735~760℃。
6.根据权利1要求所述的一种微合金铝基复合材料的轧制工艺，其特征是：步骤（3）所述的一定方式扒渣、精炼是指：在735~760℃下，利用扒渣工具人工扒渣，扒渣结束后，加入精炼剂精炼，并静置2min，当静置结束后加入打渣剂再次扒渣，扒渣结束后继续放入精炼剂进行再次精炼。
7.根据权利1要求所述的一种微合金铝基复合材料的轧制工艺，其特征是：步骤（4）所述的将熔体保温一定时间是指：3~5min；加入一定量的Al-10Ce是指：加入质量为基体0.5~1.5%的Al-10Ce。
8.根据权利1要求所述的一种微合金铝基复合材料的轧制工艺，其特征是：步骤（4）所述的按照一定方式反应一定时间是指：在735~760℃下，加入Al-10Ce，加入后人工石墨搅拌1~2nin，并静置反应3~5min。
9.根据权利1要求所述的一种微合金铝基复合材料的轧制工艺，其特征是：步骤（5）所述的铜模按照一定方式降温是指：自然空冷方式，并且在冷却时进行温度测试，铜模尺寸为100mm×50mm×12mm，且铜模提前预热至120~150℃。
10.根据权利1要求所述的一种微合金铝基复合材料的轧制工艺，其特征是：步骤（6）所述的降至一定温度是指：280~350℃，一定方式轧制是指：提前将轧辊加热至200℃，将铸件直接轧制，每次下压量为2mm，总共轧制3次，总变形量为50~60%；当热轧完成后将轧制件在375℃下退火1h并空冷至室温，也将轧辊也空冷至室温，进行冷轧，冷轧每次下压量为0.5mm，总共轧制4次，总变形量为17~20%。