1.一种电阻电磁感应复合加热金属丝材成形方法，其特征在于，包括以下步骤：
一、通过计算机的三维制图软件对欲制的金属零件建立几何模型，设定该金属成形工艺的运动轨迹；
二、根据金属丝材，选择电磁感应线圈的匝数，设置电池感应电源的工作频率，电磁感应线圈匝数和频率跟金属材料相关；
三、导电嘴和基材短接在可编程电源两极；
四、通过气体保护罩向由电磁感应线圈构成的电磁感应加热区域和由导电嘴构成的电阻加热区域输送保护性气体，当金属丝材通过电磁感应线圈时，电磁感应加热电源对金属丝材进行加热预处理；
五、金属丝材通过电磁感应线圈后，继续送给，以接触方式穿过导电嘴，使金属丝材和基材短路；
六、金属丝材和基材短路后产生电阻热，在原始电磁感应加热的温度下，丝材开始熔化并形成熔体；
七、脉动送丝机构采用送-停-送-停的进给方式进行，促进熔滴的稳定过渡，熔体在重力作用下驱动过渡到基材并凝固成形；
八、三维运动控制系统带着脉动送丝机构沿水平方向运动，至本层金属实体成形；
九、三维运动控制系统向上移动一个层高，重复步骤五至步骤八，按照原先设定几何模型的运动轨迹堆积成金属零件实体；
十、取出实体底部的基材获得成形的金属零件。
2.如权利要求1所述的电阻电磁感应复合加热金属丝材成形方法，其特征在于，所述的金属丝材的熔点温度必须要远小于导电嘴的熔点温度。
3.如权利要求1所述的电阻电磁感应复合加热金属丝材成形方法，其特征在于，所述金属丝材的直径为：1.6mm≥d≥0.3mm。
4.如权利要求1所述的电阻电磁感应复合加热金属丝材成形方法，其特征在于，所述导电嘴到基材的距离为：8mm≥L≥2mm。
5.如权利要求1所述的电阻电磁感应复合加热金属丝材成形方法，其特征在于，所选择基材的熔点温度应小于等于金属丝材的熔点温度。
6.如权利要求1所述的电阻电磁感应复合加热金属丝材成形方法，其特征在于，金属丝材为低碳钢Q235，基材为Q235D低碳钢板。
7.如权利要求1所述的电阻电磁感应复合加热金属丝材成形方法，其特征在于，所述保护性气体氢气、氮气或氦气。