专利名称：一种底部电阻带加热的连续隧道式退火炉结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种底部电阻带加热的连续隧道式退火炉结构，广泛应用于金属带材连续退火等热处理的炉窑内部结构。
背景技术：
为了提高金属带材的性能和使带材达到所需的厚度，金属带材被广泛进行多道次大压下量的冷轧，但由于金属带材经多道次大压下量的冷轧后，会产生冷作硬化，所以， 在金属带材制成产品前，必须经炉中退火，以消除冷作硬化，不然，金属带材因硬度高，塑性差，使得后续的各种加工无法进行。连续遂道式退火炉加热所用的能源有多种，如煤气、油、天然气和电等。其中因电能最易获得，易控制，且无污染，被广泛使用。连续遂道式退火炉用电加热的形式一般有用电阻带裸放平铺在炉底部，直接加热炉膛；用电阻带裸放平铺在炉底部，电阻带上方安装保护板，电阻带加热保护板，通过保护板的热辐射加热炉膛；用电阻带放在金属管内，加热金属管，通过金属管的热辐射加热炉膛。以上连续遂道式退火炉用电加热的形式虽然可行，但缺点很多，现分别陈述如下用电阻带裸放平铺在炉底部，直接加热炉膛的方法，虽热效率高，但因各种原因， 致使炉中被处理的金属带材常常被拉断，炉中被处理的金属带材被拉断后，其带头碰到裸放平铺在炉底部的电阻带上，使电阻带短路而跳闸。另外，炉中被处理的金属带材拉断后的带头会勾住裸放平铺在炉底部的电阻带，把电阻带拉跑。用电阻带裸放平铺在炉底部，电阻带上方安装保护板，电阻带加热保护板，通过保护板的热辐射加热炉膛的方法，其热效率低、投资大、维修困难。用电阻带放在金属管内，加热金属管，通过金属管的热辐射加热炉膛的方法，除了热效率低、投资大以外，还有通常炉膛温度高，金属辐射管在高温下会发生蠕变而下沉，致使炉膛遂道被堵而不能生产，运行成本高。总结上述，现有的炉底结构不能在最低成本的条件下使电阻带具有良好的固定效果，不能发挥最适宜金属退火的热效率，即金属适宜的退火温度。而调整炉底结构的改进也未见相关专利文献进行报道。
发明内容
本发明提供一种底部电阻带加热的连续隧道式退火炉结构，解决的技术问题是使炉底的电阻带固定良好并同时发挥最适宜金属带材的热效率，成本较低，维修方便。本发明是通过以下的技术方案实现的一种底部电阻带加热的连续隧道式退火炉结构，所述连续隧道式退火炉炉底是耐火砖砌筑结构；所述耐火砖砌筑结构由若干个凹槽组成，所述凹槽内部嵌入电阻带，电阻带上方砌筑若干条与炉内被处理金属带材运动方向一致的纵向筋条。所述电阻带在凹槽内部的嵌入方式是电阻带以每两个相邻凹槽中间的凹槽壁为中心，成对称弯曲排布，电阻带两端的正负极分别从两个凹槽的同侧延伸出所述隧道式退火炉炉壁外侧。以本发明结构砌筑的耐火砖凹槽，可以使柔性电阻带在整个退火过程中保持形状和位置不变，相当于提供了一种电阻带形状和结构的固定部件；而根据电阻带的合金或金属材质和表面的柔性特征，以弯曲排布方式通电结构是最适宜金属带材的热效率释放结构，本发明的这种结构可以使金属带材完整迅速的完成退火流程。所述纵向筋条之间的间距为200 250mm。所述纵向筋条的材质为重质耐火砖，比重为1. 0 1. 2，断面尺寸为长60 70mm， 宽 60 70mm。所述炉内被处理金属带材比重为7. 0 8. 0，宽度为600 700mm，厚度为0. 285 0. 63mm。本发明的有益效果为1、电阻带在金属带材退火的全过程结构和形状稳定，温度恒定；2、退火过程保证金属带材结构完整，金属带材损坏率低，电阻带热效率高，退火炉维护成本低。
图1是本发明一种底部电阻带加热的联系隧道式退火炉结构的截面立面示意2是图1中的A-A剖面视图Dl是每一个凹槽的宽度，D2是在每一个凹槽中电阻带成型后的宽度，D3是炉膛的宽度，D4是纵向筋条间距。图3是图2中的B-B剖面视图D5是凹槽的深度，D6是电阻带高度。
具体实施例方式以下结合附图，对本发明做进一步说明。如图1和图2所示，本发明是一种底部电阻带加热的连续隧道式退火炉结构，在连续隧道式退火炉炉底板8上面是耐火砖砌筑结构9，耐火砖砌筑结构由若干个凹槽7组成， 凹槽7内部嵌入电阻带5，电阻带5上方砌筑若干条与炉内被处理金属带材运动方向一致的纵向筋条6。如图2，其中电阻带在凹槽内部的嵌入方式是电阻带以每两个相邻凹槽中间的凹槽壁为中心，成对称弯曲排布，电阻带两端的正负极分别从两个凹槽的同侧延伸出隧道式退火炉炉壁10的外侧。如图1和图3，在炉膛内部，纵向筋条6上面即为炉底辊4，金属带材3由炉底辊4 带动送入连续隧道式退火炉进行退火，由电阻带5通电加热金属带材。在炉顶是保温棉2 和炉顶板1。作为一种优选的实施方式，纵向筋条之间的间距D4通常为200 250mm。纵向筋条的材质为重质耐火砖，比重为1. 0 1. 2，断面尺寸为长60 70mm，宽60 70mm。
另外，炉内被处理金属带材的比重为7.0 8.0，宽度为600 700mm，厚度为 0.285 0. 63mm。以下结合实施例，对本发明做进一步说明。以下实例被应用于取向硅钢带连续遂道式热处理炉上，电加热部分的炉体总长为 88米，炉膛宽度D3为800mm，电阻带总输出功率为3960KW。实施例1具体采用以下工艺步骤1、炉底部耐火砖砌筑结构为凹槽式；2、凹槽的深度为D5 = 60mm,凹槽的宽度为Dl = 360mm ；3、凹槽由耐火砖砌筑而成；4、电阻带嵌入槽内；5、电阻带的高度为D6 = 35mm,电阻带成型后的宽度为D2 = 320mm ；6、电阻带嵌入槽后，电阻带上方再砌与炉内被处理的金属带材的运动方向一致的纵向筋条。7、纵向筋条间距D4为200mm。8、纵向筋条的材质为重质耐火砖，比重1. 1，断面尺寸为长60mm，宽60mm。9、炉中被处理的金属带材为硅钢带，比重7. 65，宽度为600mm，厚度为0. ^5mm。热效率没有能量损失，达到100%。实施例2具体采用以下工艺步骤1、炉底部耐火砖砌筑结构为凹槽式；2、凹槽的深度为D5 = 60mm,凹槽的宽度为D6 = 360mm ；3、凹槽由耐火砖砌筑而成；4、电阻带嵌入槽内；5、电阻带的高度为D6 = 35mm,电阻带成型后的宽度为D2 = 320mm ；6、电阻带嵌入槽后，电阻带上方再砌与炉内被处理的金属带材的运动方向一致的纵向筋条；7、纵向筋条间距D4为250_ ；8、纵向筋条的材质为重质耐火砖，比重1. 2，断面尺寸长60mm，宽70mm ；9、炉中被处理的金属带材为硅钢带，比重8. 0，宽度为700mm，厚度为0. 525mm。热效率没有能量损失，达到100%。实施例3具体采用以下工艺步骤1、炉底部耐火砖砌筑结构为凹槽式；2、凹槽的深度为D5 = 60mm,凹槽的宽度为D6 = 360mm。3、凹槽由耐火砖砌筑而成；4、电阻带嵌入槽内；5、电阻带的高度为D6 = 35mm,电阻带成型后的宽度为D2 = 320mm ；6、电阻带嵌入槽后，电阻带上方再砌与炉内被处理的金属带材的运动方向一致的纵向筋条；7、纵向筋条间距为225mm ；8、纵向筋条的材质为重质耐火砖，比重1. 0，断面尺寸为长70mm，宽70mm ；9、炉中被处理的金属带材为硅钢带，比重7. 18，宽度为700mm，厚度为0. 63mm。热效率没有能量损失，达到100%。
权利要求
1.一种底部电阻带加热的连续隧道式退火炉结构，其特征在于所述连续隧道式退火炉炉底是耐火砖砌筑结构；所述耐火砖砌筑结构由若干个凹槽组成，所述凹槽内部嵌入电阻带，电阻带上方砌筑若干条与炉内被处理金属带材运动方向一致的纵向筋条。
2.如权利要求1所述的一种底部电阻带加热的连续隧道式退火炉结构，其特征在于所述电阻带在凹槽内部的嵌入方式是电阻带以每两个相邻凹槽中间的凹槽壁为中心，成对称弯曲排布，电阻带两端的正负极分别从两个凹槽的同侧延伸出所述隧道式退火炉炉壁外侧。
3.如权利要求1所述的一种底部电阻带加热的连续隧道式退火炉结构，其特征在于所述纵向筋条之间的间距为200 250mm。
4.如权利要求1所述的一种底部电阻带加热的连续隧道式退火炉结构，其特征在于所述纵向筋条的材质为重质耐火砖，比重为1. 0 1. 2，断面尺寸为长60 70mm，宽60 70mmo
5.如权利要求1所述的一种底部电阻带加热的连续隧道式退火炉结构，其特征在于所述炉内被处理金属带材比重为7. 0 8. 0，宽度为600 700mm，厚度为0. 285 0. 63mm。
全文摘要
本发明公开了一种底部电阻带加热的连续隧道式退火炉结构，所述连续隧道式退火炉炉底是耐火砖砌筑结构；所述耐火砖砌筑结构由若干个凹槽组成，所述凹槽内部嵌入电阻带，电阻带上方砌筑若干条与炉内被处理金属带材运动方向一致的纵向筋条。通过在隧道式退火炉炉底铺设上述结构，再在该结构上设置炉底辊，进行炉内被处理金属带材的退火，热效率高，投资低、施工简便、运行可靠、维修方便。
文档编号C21D1/26GK102534179SQ20121000268
公开日2012年7月4日 申请日期2012年1月6日 优先权日2012年1月6日
发明者龚建达 申请人:无锡华精新型材料有限公司