1.一种铁型覆砂铸造球墨铸铁卡车端盖的生产方法，其特征是，工艺步骤如下：
(1)造型
外砂箱采用铁型，覆膜砂为树脂砂，铁型的内腔按卡车端盖的形状随型制出，随型覆砂层厚度为10mm-30mm；浇注系统有浇口杯、直浇口、横浇口和滤网，采用封闭式浇口；在铁型的分型面上均匀分布有排气槽，铸型直接通过射孔排气；外模的上下模底板中间分别设有加热装置，模具温度和铁型温度均控制在180-240℃，温度达到要求后进行射砂；
(2)砂芯：铸型直接射出吊芯。
(3)合箱
合箱前检查修复铸型并吹干净，在浇注系统的滤网座装上过滤网，在定位销放一圈5mm封箱条围住定位销，并将砂箱推至合箱机处，在砂箱四角分别放有垫片；上半模型吹静散砂后合箱，扣上箱扣；浇口杯采用直冲漏斗浇口杯，安装到铁型时结合面使用专用铸造粘胶压紧粘牢；
(4)浇注
采用QT550-10牌号铁水浇注，其化学成分质量比为：
C：3.7％～3.9％；Si：1.6％～1.7％；Mn≤0.2％；Cu≤0.2％；Re：0.01％～0.02％；Mg：0.03％～0.05％；
浇注温度控制在1420℃-1440℃，40件/型浇注时间是12-15s；待浇口杯铁水成糊状时打断浇口杯；
(5)开箱
浇注后15分钟开箱扣落砂自然冷却。
2.如权利要求1所述的一种铁型覆砂铸造球墨铸铁卡车端盖的生产方法，其特征是，所述浇注系统的铁水流道是由浇口杯到直浇道到横浇道，再由横浇道通过滤网后均衡分到内浇口再到铸件；浇注系统各浇口总截面之比为：∑直︰∑横︰∑内＝1︰(0.75-0.78)︰(0.68-0.72)；∑分直︰∑直＝1︰(0.9-0.95)；滤网采用机体专用的直孔陶瓷滤网。
3.如权利要求1所述的一种铁型覆砂铸造球墨铸铁卡车端盖的生产方法，其特征是，所述铁型的分型面上的排气槽为半圆形，直径为Φ6mm。
4.如权利要求1所述的一种铁型覆砂铸造球墨铸铁卡车端盖的生产方法，其特征是，所述射砂的射砂气压为0.35-0.40Mpa，固化时间为50-60S。
5.如权利要求1所述的一种铁型覆砂铸造球墨铸铁卡车端盖的生产方法，其特征是，所述合箱时在砂箱四角四角放的垫片厚均为0.5-0.6mm。
6.如权利要求1所述的一种铁型覆砂铸造球墨铸铁卡车端盖的生产方法，其特征是，所述合箱的扣箱力为80-85N.M。