1.一种防粘锡液态金属冷却定向凝固用陶瓷型壳的制备方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
(1)面层料浆配置：
面层料浆组成为EC95、金属氧化物、硅溶胶830、润湿剂和消泡剂；各组分比例为：硅溶胶与EC95的重量比例为1：(3.5～4.25)，润湿剂的体积为硅溶胶体积的0.1～0.15％，消泡剂的体积为硅溶胶体积的0.1～0.15％，金属氧化物的重量占硅溶胶重量的2～5％；
(2)加固层料浆配制：
加固层料浆组成为硅溶胶1430、润湿剂、消泡剂和EC95；各组分比例为：硅溶胶与EC95的重量比例为1：(1.5～1.75)，润湿剂的体积为硅溶胶体积的0.1％～0.15％，消泡剂的体积为硅溶胶体积的0.1％～0.15％；
(3)撒砂材料选择EC95砂；
(4)型壳的涂挂操作：
蜡型第一层涂挂面层料浆，蜡型第二层涂挂面层料浆或加固层料浆；蜡型第三层及第三层之后都涂挂加固层料浆；其中：涂挂前四层过程中在蜡型外侧面的下部保留5mm高度不涂挂涂料；待第四层涂料干燥后将0.5～1mm厚的蜡纸贴覆于未涂挂涂料的位置，然后在蜡型的整个外表面上再涂挂后面几层加固层涂料；
(5)型壳的脱蜡：
将制备好的型壳用高压脱蜡釜进行脱蜡，压力控制为0.6～0.7MPa，温度165～170℃，脱蜡时间为15～20分钟；
(6)型壳的焙烧：
脱蜡后的型壳平放在电炉底板上进行焙烧，焙烧温度880-920℃，焙烧时间≥2小时；焙烧后获得所述防粘锡液态金属冷却定向凝固用陶瓷型壳。
2.根据权利要求1所述的防粘锡液态金属冷却定向凝固用陶瓷型壳的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，面层料浆配置过程为：将定量的硅溶胶倒入涂料桶内，再按比例依次加入润湿剂和消泡剂，然后开始搅拌并在搅拌条件下缓慢加入EC95，搅拌2小时后，加入金属氧化物继续搅拌2小时，搅拌过程中测量粘度1-2次，再倒入L型搅拌机内继续搅拌24小时后方可使用，粘度控制在35～40s。
3.根据权利要求2所述的防粘锡液态金属冷却定向凝固用陶瓷型壳的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，所述金属氧化物是由氧化钨、氧化铬和氧化钼组成的混合粉体。
4.根据权利要求1所述的防粘锡液态金属冷却定向凝固用陶瓷型壳的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，加固层料浆配置过程为：将定量的硅溶胶倒入涂料桶内，再加入润湿剂和消泡剂，然后开动搅拌机边搅拌边缓慢加入EC95，搅拌中测量粘度1-2次，搅拌2小时后使用,粘度控制在12～18s。
5.根据权利要求1所述的防粘锡液态金属冷却定向凝固用陶瓷型壳的制备方法，其特征在于：所述润湿剂为JFC，消泡剂为正辛醇。
6.根据权利要求1所述的防粘锡液态金属冷却定向凝固用陶瓷型壳的制备方法，其特征在于：步骤(3)中，所述EC95砂的粒度为80#、60#、46#或24#。
7.根据权利要求1所述的防粘锡液态金属冷却定向凝固用陶瓷型壳的制备方法，其特征在于：步骤(4)中，涂挂面层料浆时，粘度控制在12～18s，撒砂为EC95砂；涂挂加固层料浆时，粘度控制在12～18s，撒砂为EC95砂。
8.根据权利要求1所述的防粘锡液态金属冷却定向凝固用陶瓷型壳的制备方法，其特征在于：步骤(6)焙烧过程中，允许低于500℃入炉，到保温时间后允许开炉门降温。